สาเหตุที่เกลียวท่อเหล็กผิดด้าน

ในทางปฏิบัติการผลิต ท่อเหล็กมักจะถูกย่อยสลายโดยด้านที่ไม่ถูกต้องและเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของความไม่สอดคล้องกันของท่อเหล็กเกลียวและมาตรการป้องกัน
การโค้งงอของแถบเหล็กเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ทำให้ท่อเหล็กผิดแนวในการขึ้นรูปท่อเชื่อมแบบก้นหอย การโค้งงอของแถบเหล็กจะเปลี่ยนมุมการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ช่องว่างของรอยเชื่อมเปลี่ยนไป ส่งผลให้เกิดการเปิดของตะเข็บ การเยื้องศูนย์ หรือแม้แต่การทับซ้อนกันเมื่อตะเข็บเชื่อมหัวและท้ายของแถบเหล็กมีขนาดใหญ่ หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมระหว่างการทำงาน จะทำให้เกิดแนวที่คลาดเคลื่อนได้ง่ายสภาพขอบของแถบที่ไม่ดีเป็นสาเหตุสำคัญอีกประการหนึ่งของการเยื้องศูนย์

(1) วัตถุดิบ ได้แก่ แถบม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์ต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนนำไปใช้งาน
(2) ส่วนหัวและส่วนท้ายของแถบถูกเชื่อมด้วยการเชื่อมอาร์คแบบสายเดี่ยวหรือแบบสองสาย และการเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติจะใช้สำหรับการเชื่อมซ่อมหลังจากรีดเข้าไปในท่อเหล็ก
(3) ก่อนการขึ้นรูป แถบจะถูกปรับระดับ เล็ม ไส ทำความสะอาดพื้นผิว ลำเลียง และดัดโค้งก่อน
(4) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อมและควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ แนวตรง และช่องว่างการเชื่อมอย่างเข้มงวด
(5) นำการควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายในมาใช้
(6) มาตรวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบเป็นไปอย่างราบรื่น
(7) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดี่ยวแล้ว หัวท่อเหล็กสามชุดแต่ละชุดจะต้องผ่านการตรวจสอบระบบขั้นแรกอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก - การทดสอบแบบทำลายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตท่อหลังจากผ่านการทดสอบเท่านั้นจึงจะสามารถนำไปผลิตอย่างเป็นทางการได้
(8) ใช้เครื่องตัดพลาสมาอากาศเพื่อตัดท่อเหล็กเป็นชิ้นเดียว
(9) ทั้งการเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอกใช้สำหรับการเชื่อมอาร์คใต้น้ำแบบสายเดี่ยวหรือสายคู่โดยเครื่องเชื่อม American Lincoln เพื่อให้ได้ข้อกำหนดการเชื่อมที่เสถียร
(10) รอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องทดสอบรอยตำหนิอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่อง ซึ่งรับประกันความครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% ของรอยเชื่อมแบบก้นหอยหากมีข้อบกพร่อง ระบบจะแจ้งเตือนและพ่นเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ และพนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อกำจัดข้อบกพร่องให้ทันเวลา
(11) ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายการตรวจจับตำหนิเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะต้องตรวจสอบซ้ำด้วยคลื่นอัลตราโซนิกและรังสีเอกซ์แบบแมนนวลหากมีข้อบกพร่องจริง ๆ หลังจากการซ่อมแซม จะต้องได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องนั้นถูกกำจัดออกไปแล้ว