Nella pratica di produzione, il tubo d'acciaio è spesso degradato dal lato sbagliato e fuori tolleranza.Pertanto, è necessario analizzare le ragioni del disallineamento deltubo d'acciaio a spiralee le sue misure preventive.
La curvatura della striscia d'acciaio è il fattore più importante che causa il disallineamento del tubo d'acciaio.Nella formatura del tubo saldato a spirale, la curvatura della striscia di acciaio cambierà continuamente l'angolo di formatura, determinando la modifica dello spazio di saldatura, con conseguente apertura della giunzione, disallineamento o persino sovrapposizione.Quando il cordone di saldatura di testa e coda della striscia di acciaio è grande, se non viene maneggiato correttamente durante l'esecuzione, è facile causare un grande disallineamento.Le cattive condizioni dei bordi della striscia sono un'altra importante causa di disallineamento.
(1) Le materie prime sono bobina a nastro, filo per saldatura e flusso.Devono essere sottoposti a severi controlli fisici e chimici prima di essere messi in funzione.
(2) La testa e la coda della striscia sono saldate mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio e la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per riparare la saldatura dopo il rotolamento in un tubo di acciaio.
(3) Prima della formatura, il nastro viene spianato, rifilato, piallato, pulito in superficie, trasportato e pre-piegato.
(4) Il dispositivo di controllo del gap di saldatura viene utilizzato per garantire che il gap di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, il disallineamento e il gap di saldatura siano rigorosamente controllati.
(5) Adottare il controllo esterno o la profilatura del controllo interno.
(6) Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare del nastro.
(7) Dopo il taglio in un unico tubo d'acciaio, ogni lotto di tre teste di tubo d'acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione della saldatura, la qualità superficiale del tubo d'acciaio e non -test distruttivi per garantire il processo di fabbricazione del tubo.Solo dopo aver superato il test può essere messo ufficialmente in produzione.
(8) Utilizzare una macchina per il taglio al plasma ad aria per tagliare il tubo d'acciaio in singoli pezzi.
(9) Sia la saldatura interna che la saldatura esterna vengono utilizzate per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio filo dalla saldatrice americana Lincoln, per ottenere specifiche di saldatura stabili.
(10) I cordoni saldati sono tutti ispezionati dal tester di difetti automatico ad ultrasuoni continuo in linea, che garantisce una copertura del test non distruttivo al 100% delle saldature a spirale.Se c'è un difetto, allarmerà automaticamente e spruzzerà il segno, e gli addetti alla produzione possono regolare i parametri di processo in qualsiasi momento di conseguenza per eliminare il difetto in tempo.
(11) Le parti con segni continui di rilevamento dei difetti sonori sulle saldature devono essere riesaminate mediante onde ultrasoniche manuali e raggi X.Se sono effettivamente difettosi, dopo la riparazione, saranno nuovamente sottoposti a ispezione non distruttiva fino a quando non sarà confermato che i difetti sono stati eliminati.
Tempo di pubblicazione: 21 ottobre 2022