In der Produktionspraxis wird das Stahlrohr oft durch die falsche Seite und außerhalb der Toleranz degradiert.Daher ist es notwendig, die Gründe für die Fehlausrichtung der zu analysierenspiralförmiges Stahlrohrund seine vorbeugenden Maßnahmen.
Die Sturzbiegung des Stahlbandes ist der wichtigste Faktor, der die Fehlausrichtung des Stahlrohres verursacht.Beim Formen des spiralgeschweißten Rohrs ändert die Wölbung des Stahlbands kontinuierlich den Formwinkel, was zu einer Änderung des Schweißspalts führt, was zu einer Nahtöffnung, einer Fehlausrichtung oder sogar einer Überlappung führt.Wenn die vordere und hintere Stumpfschweißnaht des Stahlbands groß ist, kann es leicht zu einer großen Fehlausrichtung kommen, wenn sie während der Durchführung nicht richtig gehandhabt wird.Die schlechte Kantenbeschaffenheit des Bandes ist eine weitere wichtige Ursache für eine Fehlausrichtung.
(1) Die Rohstoffe sind Bandspule, Schweißdraht und Flussmittel.Vor ihrer Verwendung müssen sie strengen physikalischen und chemischen Prüfungen unterzogen werden.
(2) Der Kopf und der Schwanz des Bandes werden durch Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen stumpf gestoßen, und automatisches Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen nach dem Walzen in ein Stahlrohr verwendet.
(3) Vor dem Formen wird das Band geebnet, getrimmt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Das Schweißspalt-Steuergerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und dass der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(5) Nehmen Sie die externe Steuerung oder das interne Steuerungswalzenformen an.
(6) Das elektrische Kontaktmanometer wird verwendet, um den Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers zu kontrollieren, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(7) Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr muss jede Charge von drei Stahlrohrköpfen einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand der Schweißnaht, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs und andere zu überprüfen -zerstörende Prüfung, um den Rohrherstellungsprozess sicherzustellen.Erst nach bestandener Prüfung kann es offiziell in Produktion gehen.
(8) Verwenden Sie eine Luft-Plasma-Schneidemaschine, um das Stahlrohr in einzelne Stücke zu schneiden.
(9) Sowohl das Innenschweißen als auch das Außenschweißen werden für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen mit der amerikanischen Lincoln-Schweißmaschine verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(10) Die Schweißnähte werden alle mit dem automatischen Online-Durchlauf-Ultraschall-Fehlerprüfgerät geprüft, das eine 100%ige zerstörungsfreie Prüfabdeckung der Spiralschweißnähte gewährleistet.Wenn ein Defekt vorliegt, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und die Markierung gesprüht, und die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit entsprechend anpassen, um den Defekt rechtzeitig zu beseitigen.
(11) Die Teile mit durchgehenden Schallfehlererkennungsmarken an den Schweißnähten sind nochmals manuell mit Ultraschall und Röntgen zu prüfen.Wenn sie tatsächlich defekt sind, werden sie nach der Reparatur einer erneuten zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis die Beseitigung der Mängel bestätigt ist.
Postzeit: 21. Oktober 2022