กระบวนการเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา

วิธีการเชื่อม:
เมื่อทำการเชื่อมท่อเหล็กผนังหนาก่อนอื่น ให้ทำความสะอาดคราบน้ำมัน สี น้ำ สนิม ฯลฯ ออกจากรอยเชื่อมก่อน แล้วจึงเปิดร่องตามความหนาของผนัง โดยทั่วไปช่องว่างจะอยู่ที่ 1-1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม หากเปิดร่องโดยไม่ได้ตั้งใจ สามารถลดขนาดให้เล็กลงได้ การเชื่อมแบบจุดควรทำอย่างน้อยสามจุด โดยทั่วไปสี่จุดจะดีกว่า เมื่อทำการเชื่อม ควรเชื่อมแบบครึ่งต่อครึ่ง และจุดเริ่มต้นควรอยู่เหนือจุดล่างประมาณหนึ่งเซนติเมตร เพื่อให้รอยเชื่อมดีจากด้านตรงข้าม หากผนังของท่อเหล็กหนา ควรเชื่อมแบบหลายชั้น อย่างน้อยสองชั้น และสามารถเชื่อมชั้นที่สองได้หลังจากเชื่อมครบวงกลมแล้ว

ขั้นตอนการทำงาน:
ท่อกลมเปล่า → การให้ความร้อน → การเจาะ → การรีดเฉียงสามลูกกลิ้ง การรีดต่อเนื่อง หรือการอัดขึ้นรูป → การถอดท่อ → การปรับขนาด (หรือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง) → การระบายความร้อน → การยืดให้ตรง → การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ (หรือการตรวจหาข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย

ความสูงของรอยเชื่อม:
เมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กไม่เกิน 12.5 มม. ความสูงส่วนเกินของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 3.0 มม. และเมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กมากกว่า 12.5 มม. ความสูงส่วนเกินของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 3.5 มม.

ความโค้ง:
ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุไม่เกิน 168.3 มม. จะต้องเป็นท่อตรงหรือตามดัชนีการดัดงอที่ระบุไว้ในข้อตกลงระหว่างผู้จำหน่ายและผู้ซื้อ สำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุมากกว่า 168.3 มม. ระดับการดัดงอจะต้องไม่เกิน 0.2% ของความยาวทั้งหมดของท่อเหล็ก สำหรับท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังมากกว่า 4 มม. ที่ปลายท่อ ปลายท่อสามารถตัดเฉียงได้ที่ 30°+5°0° โดยมีฐาน 1.6 มม.±0.8 มม. และความลาดเอียงของปลายท่อต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม.