สองความเป็นไปได้ของการเกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเหล็กเกลียว

มีความเป็นไปได้สองประการสำหรับการเกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวในท่อเหล็กเกลียวสาเหตุหนึ่งคือ ความยืดหยุ่นของวัสดุเองไม่ดีในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูป ส่งผลให้เกิดรอยแตกและรอยพับออกด้านนอก

1. ผลการทดสอบแรงดึงจำลองความร้อนและการวิเคราะห์: เพื่อศึกษาคุณสมบัติความยืดหยุ่นของวัสดุที่อุณหภูมิสูง จึงได้ทำการทดสอบแรงดึงจำลองความร้อนหลายชุด
จากการศึกษาพบว่าช่วงอุณหภูมิ 900-1200 องศาเซลเซียส เป็นช่วงที่เหล็กกล้า 9Ni มีความยืดหยุ่นสูง และการเสียรูปจากการดึงสามารถสูงถึงมากกว่า 90% เมื่อเปรียบเทียบปริมาณการเสียรูปและอุณหภูมิการเสียรูปในแต่ละขั้นตอนของการรีดท่อ จะเห็นได้ว่ากระบวนการเจาะและรีดขวางอยู่ในช่วงที่มีความยืดหยุ่นสูง และปริมาณการเสียรูปนั้นน้อยกว่าความสามารถในการเสียรูปของวัสดุมาก แม้ว่าอุณหภูมิในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการปรับขนาดจะต่ำกว่า 900 องศาเซลเซียส แต่การวิเคราะห์ก่อนหน้านี้แสดงให้เห็นว่าข้อบกพร่องบนพื้นผิวของตัวท่อเกิดขึ้นก่อนการปรับขนาด ดังนั้นจึงอาจพิจารณาได้ว่ารอยพับและรอยแตกเล็กๆ ที่เกิดขึ้นในการรีดนี้ไม่ได้เกิดจากความยืดหยุ่นต่ำของวัสดุเอง

2. ผลลัพธ์และการวิเคราะห์การทดสอบการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง: สังเกตลักษณะทางสัณฐานวิทยาของตัวอย่างที่ถูกออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิ 1100°C ในช่วงเวลาต่างๆ
จะเห็นได้ว่าถึงแม้พื้นผิวของชิ้นงานที่ถูกออกซิไดซ์จะมีการหล่อลื่น แต่ก็ยังเกิดการออกซิเดชันที่ขอบเกรนละเอียดขึ้นระหว่างชั้นออกไซด์กับส่วนต่อประสานของโลหะหลังจากผ่านไป 1 ชั่วโมง เมื่อเวลาในการออกซิเดชันเพิ่มขึ้น ความลึกของการออกซิเดชันที่ขอบเกรนก็จะเพิ่มมากขึ้น ในขณะนี้ อัตราการออกซิเดชันที่ขอบเกรนจะมากกว่าอัตราการขับเคลื่อนภายในของเฟสโลหะในชั้นออกไซด์ เมื่อความลึกของการออกซิเดชันที่ขอบเกรนถึงระดับหนึ่ง ความหนาของชั้นออกไซด์จะเพิ่มขึ้นอีกเมื่อเวลาในการออกซิเดชันเพิ่มขึ้น แต่ความลึกของการออกซิเดชันที่ขอบเกรนจะไม่เพิ่มขึ้นอีก จะเห็นได้ว่าความเร็วของการออกซิเดชันที่ขอบเกรนและการส่งเสริมภายในของเฟสโลหะในชั้นออกไซด์ได้มาถึงจุดสมดุลแล้วในขณะนี้