การเชื่อมของท่อเหล็กชุบสังกะสีควรให้ความสนใจกับ:
1. ท่อเหล็กชุบสังกะสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม. ควรเชื่อมต่อด้วยหน้าแปลนหรือข้อต่อท่อแบบพิเศษชนิดเฟอร์รูล
2. สำหรับการเชื่อมระหว่างท่อเหล็กชุบสังกะสีและหน้าแปลน เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดี ควรชุบสังกะสีบริเวณรอยเชื่อมก่อน แล้วจึงขัดชั้นสังกะสีออกด้วยล้อขัดหรือกระดาษทราย หรืออาจใช้เปลวไฟจากการเชื่อมแก๊สเพื่อขจัดชั้นสังกะสีออกก็ได้
3. รอยเชื่อมระหว่างท่อเหล็กชุบสังกะสีกับหน้าแปลนควรชุบสังกะสีสองชั้น
มาตรการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพงานเชื่อม ได้แก่:
1. ปัจจัยด้านมนุษย์เป็นจุดควบคุมสำคัญในการเชื่อมท่อเหล็กชุบสังกะสีด้วยแก๊ส เนื่องจากขาดวิธีการควบคุมหลังการเชื่อมที่จำเป็น ทำให้ง่ายต่อการลดต้นทุนและลดปริมาณวัสดุ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ ในขณะเดียวกัน การเชื่อมท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบพิเศษทำให้ยากที่จะรับประกันคุณภาพการเชื่อม ดังนั้น ก่อนเริ่มโครงการ ควรคัดเลือกช่างเชื่อมที่มีทักษะทางเทคโนโลยีและมีใบรับรองหม้อไอน้ำและภาชนะรับแรงดันหรือใบรับรองช่างเชื่อมที่เทียบเท่า เพื่อเข้ารับการฝึกอบรมทางเทคนิคและได้รับอนุญาตให้เข้าพื้นที่เชื่อม และไม่อนุญาตให้เปลี่ยนตัวช่างเชื่อมตามอำเภอใจ เพื่อให้มั่นใจว่าช่างเชื่อมที่ทำการเชื่อมท่อมีความมั่นคงและได้มาตรฐาน
2. การควบคุมวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ซื้อมานั้นมาจากช่องทางที่ถูกต้อง มีใบรับรองคุณภาพ ใบรับรองความสอดคล้อง และตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ ขั้นตอนการรับวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมและการส่งมอบวัสดุต้องเป็นทางการและครบถ้วน และการนำหัวเชื่อมกลับมาใช้ใหม่ควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจถึงทิศทางการไหลและปริมาณ วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมควรได้รับการอบอย่างเคร่งครัดตามกระบวนการ และไม่ควรจ่ายเกินครึ่งวันในแต่ละครั้ง
3. เครื่องเชื่อม; เครื่องเชื่อมเป็นเครื่องมือเชื่อม ซึ่งต้องมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ เครื่องเชื่อมต้องมีมิเตอร์วัดกระแสและโวลต์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว เพื่อให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการเชื่อมจะดำเนินการอย่างถูกต้อง สายเชื่อมไม่ควรยาวเกินไป และควรปรับพารามิเตอร์การเชื่อมหากสายยาวเกินไป
4. วิธีการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามวิธีการทำงานพิเศษสำหรับท่อเหล็กชุบสังกะสีอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบร่องก่อนการเชื่อมตามกระบวนการเชื่อม ควบคุมพารามิเตอร์และวิธีการทำงานในกระบวนการเชื่อม ตรวจสอบคุณภาพลักษณะที่ปรากฏหลังการเชื่อม และเพิ่มการทดสอบแบบไม่ทำลายหลังการเชื่อมหากจำเป็น ควบคุมระดับการเชื่อมและจำนวนวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมแต่ละครั้ง
5. การควบคุมสภาพแวดล้อมในการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิ ความชื้น และความเร็วลมในระหว่างการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ การเชื่อมจะไม่ได้รับอนุญาตในสภาวะที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
วันที่โพสต์: 5 มกราคม 2023