การเชื่อมของท่อเหล็กอาบสังกะสีควรให้ความสนใจกับ:
1. ท่อเหล็กอาบสังกะสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อมากกว่า 100 มม. ควรต่อด้วยหน้าแปลนหรือข้อต่อท่อพิเศษชนิดปลอกโลหะ
2. สำหรับรอยเชื่อมระหว่างท่อเหล็กชุบสังกะสีและหน้าแปลน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อม ควรเชื่อมรอยต่อด้วยสังกะสี และควรทำความสะอาดชั้นสังกะสีด้วยหินเจียรมือหรือกระดาษทราย หรือควรขจัดชั้นสังกะสีออกด้วยเปลวไฟเชื่อมแก๊ส .
3. รอยเชื่อมระหว่างท่อเหล็กอาบสังกะสีกับหน้าแปลนควรชุบสังกะสีสองครั้ง
มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมรวมถึง:
1. ปัจจัยมนุษย์เป็นจุดควบคุมของการเชื่อมท่อเหล็กชุบสังกะสีด้วยแก๊สเนื่องจากขาดเครื่องมือควบคุมหลังการเชื่อมที่จำเป็น จึงง่ายต่อการตัดมุมและวัสดุ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพในขณะเดียวกันการเชื่อมท่อเหล็กอาบสังกะสีแบบพิเศษทำให้รับประกันคุณภาพการเชื่อมได้ยากดังนั้น ก่อนเริ่มโครงการ ช่างเชื่อมที่มีทักษะด้านเทคโนโลยีและมีใบรับรองหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดันที่เกี่ยวข้อง หรือใบรับรองช่างเชื่อมที่เทียบเท่า ควรเลือกสำหรับการฝึกอบรมและการเปิดเผยทางเทคนิคที่จำเป็นขออนุญาตเข้าพื้นที่ทำการเชื่อมไม่อนุญาตให้เปลี่ยนตามต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าช่างเชื่อมที่เชื่อมท่อมีความเสถียร
2. การควบคุมวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ซื้อมาจากช่องทางปกติ มีใบรับรองการประกันคุณภาพ ใบรับรองความสอดคล้อง และเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการขั้นตอนการยอมรับวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมและการส่งมอบวัสดุต้องเป็นทางการและสมบูรณ์ และการรีไซเคิลหัวลวดเชื่อมควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการไหล ปริมาณวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมควรอบอย่างเคร่งครัดตามกระบวนการ และไม่ควรกระจายปริมาณเกินครึ่งวันต่อครั้ง
3. เครื่องเชื่อมเครื่องเชื่อมเป็นเครื่องมือเชื่อมซึ่งต้องให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการเครื่องเชื่อมต้องมีกระแสไฟและโวลต์มิเตอร์ที่ผ่านการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้งานกระบวนการเชื่อมที่ถูกต้องสายเชื่อมไม่ควรยาวเกินไปและควรปรับพารามิเตอร์การเชื่อมหากยาวกว่านี้
4. วิธีการเชื่อมกระบวนการ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้วิธีการดำเนินงานพิเศษอย่างเข้มงวดสำหรับท่อเหล็กชุบสังกะสี ตรวจสอบร่องก่อนเชื่อมตามกระบวนการเชื่อม ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมและวิธีการปฏิบัติงาน ตรวจสอบคุณภาพลักษณะที่ปรากฏหลังการเชื่อม และเพิ่มสารที่ไม่ทำลาย ทดสอบหลังการเชื่อมหากจำเป็นควบคุมระดับการเชื่อมและจำนวนวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมสำหรับแต่ละรอบ
5. การควบคุมสภาพแวดล้อมในการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิ ความชื้น และความเร็วลมระหว่างการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมภายใต้เงื่อนไขที่ไม่มีเงื่อนไข
เวลาโพสต์: ม.ค.-05-2566