Phụ kiện đường ốngCác phụ kiện đường ống được sản xuất bằng nhiều quy trình khác nhau để tạo ra các loại cút nối, chữ T, bộ giảm đường kính và các phụ kiện đường ống khác. Ống trơn và thép hàn được sử dụng để chế tạo các phụ kiện có chứa vật liệu hàn (ống ERW & EFW không thể được sử dụng cho các phụ kiện lắp ghép). Các phụ kiện dạng tấm có đường kính lớn cũng có sẵn.
Dưới đây là một số quy trình khác nhau được sử dụng trong sản xuất phụ kiện đường ống rèn:
1 – Phương pháp hàn Monaka hoặc hàn đường nối kép
2 – Phương pháp tạo hình phồng thủy lực – Tạo hình nguội
3 – Phương pháp tạo hình nóng hoặc ép đùn
4 – Phương pháp dập sâu cho nắp chai
5 – Phương pháp loe đầu ống
1 – Phương pháp hàn Monaka hoặc hàn đường nối kép
Một trong những quy trình được sử dụng phổ biến nhất để chế tạo khuỷu nối ống. Mỗi cặp gạch nguyên liệu được ép và hàn lại với nhau sau khi được cắt đối xứng, gợi nhớ đến món ăn tinh tế "Monaka" của Nhật Bản. Phương pháp này có thể được áp dụng cho nhiều loại vật liệu và các vật thể lớn có đường kính hơn một mét. Nó có hai đường nối và thiết bị hàn hiện đại để đáp ứng các yêu cầu khác nhau trên toàn cầu.
2 – Phương pháp tạo hình phồng thủy lực – Tạo hình nguội
Áp suất bên trong và cấp liệu dọc trục được sử dụng trong quá trình tạo hình ống bằng thủy lực để biến đổi ống thành hình dạng mong muốn. Kết quả của quá trình này có thể được dự đoán bằng phương pháp phần tử hữu hạn. Đặc tính của vật liệu ống là một trong những thông số quan trọng nhất trong nghiên cứu phần tử hữu hạn về tạo hình ống bằng thủy lực. Thử nghiệm phồng thủy lực và thử nghiệm kéo là hai phương pháp để đánh giá đặc tính của vật liệu ống. Các thông số của vật liệu ống phải được xác định bằng cách kiểm tra độ phồng thủy lực để kiểm tra phương pháp phần tử hữu hạn cho quá trình tạo hình ống bằng thủy lực trong điều kiện gần với quá trình tạo hình ống thực tế.
3 – Phương pháp tạo hình nóng hoặc ép đùn
Ép đùn nóng là một kỹ thuật rèn bao gồm việc ép phôi nóng qua lỗ của khuôn đúc. Bài viết này thảo luận về cả ép đùn nóng không bôi trơn và có bôi trơn. Ép đùn thuận (hoặc ép đùn trực tiếp) và ép đùn ngược (hoặc ép đùn gián tiếp) là hai loại ép đùn nóng không bôi trơn. Bôi trơn là cần thiết trong trường hợp này. Việc bôi trơn nên được thực hiện bằng bột thủy tinh trong các quá trình ép đùn ở nhiệt độ thấp và bằng than chì hoặc xăng trong các quá trình ép đùn ở nhiệt độ cao. Mặc dù vật liệu ép đùn nóng rất phổ biến, nhưng vẫn có một vài nhược điểm của phương pháp này, bao gồm chi phí và bảo trì máy móc ép đùn.
4 – Phương pháp dập sâu cho nắp chai
Một số kỹ thuật làm nắp phổ biến nhất bao gồm việc cắt một hình tròn từ tấm kim loại và tạo hình bằng phương pháp dập sâu. Dập sâu là một kỹ thuật biến đổi phôi kim loại tấm thành các hình tròn hoặc hình dạng bất thường có chiều dài lớn hơn một nửa đường kính của chúng. Dập sâu bao gồm việc quấn phôi kim loại quanh một ống và sau đó đưa nó qua khuôn cắt. Kim loại tấm có thể được tạo hình thành nhiều hình dạng khác nhau bằng máy ép dập, và thiết kế cuối cùng được xác định bởi vị trí đặt phôi. Kim loại được sử dụng trong dập sâu phải vừa dễ uốn vừa chịu được ứng suất và biến dạng.
5 – Phương pháp loe đầu ống
Phương pháp loe ống được sử dụng để tạo ra các đầu nối ngắn hoặc mặt bích nối chồng. Một phần loe hoặc mặt bích được khoét ra ở đầu dòng chảy. Hàn thường được sử dụng để tạo ra các đầu nối ngắn sau khi khối rèn đã được gia công đến kích thước cuối cùng.
Nếu có bất kỳ thắc mắc nào về sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể (Liên hệ với chúng tôi)
Thời gian đăng bài: 10/03/2022