Thành dàyống thép đường nối thẳngỐng thép hàn là loại ống được sản xuất bằng cách cán dải thép dài theo quy cách thành ống tròn thông qua máy hàn tần số cao và hàn đường nối thẳng. Hình dạng của ống thép có thể là tròn, vuông hoặc không đều, tùy thuộc vào kích thước và quá trình cán sau khi hàn. Vật liệu chính của ống thép hàn là thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp hoặc các loại thép khác có σs≤300N/mm2 và σs≤500N/mm2. Quy trình sản xuất ống thép thành dày có đường nối thẳng như sau:
1. Kiểm tra tấm thép: Sau khi tấm thép dùng để sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn, thành dày, đường nối thẳng được đưa vào dây chuyền sản xuất, công đoạn kiểm tra sóng toàn tấm lần đầu tiên được thực hiện;
2. Gia công phay cạnh: phay hai mặt trên cả hai cạnh của tấm thép bằng máy phay cạnh để đạt được chiều rộng tấm, độ song song của cạnh tấm và hình dạng rãnh theo yêu cầu;
3. Uốn sơ bộ: Sử dụng máy uốn sơ bộ để uốn sơ bộ mép tấm sao cho mép tấm có độ cong đáp ứng yêu cầu;
4. Tạo hình: Trên máy tạo hình JCO, nửa đầu của tấm thép đã được uốn cong trước được dập thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại của tấm thép cũng được uốn cong thành hình chữ “C”, và cuối cùng tạo thành hình chữ “O” mở.
5. Hàn sơ bộ: Nối các ống thép đã được tạo hình đường hàn thẳng lại với nhau và sử dụng phương pháp hàn có bảo vệ khí (MAG) để hàn liên tục;
6. Hàn bên trong: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây song song (tối đa bốn dây) để hàn bên trong ống thép thẳng thành dày;
7. Hàn ngoài: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây song song để hàn bên ngoài ống thép hàn hồ quang chìm đường thẳng;
8. Kiểm tra sóng Ⅰ: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn đường thẳng và kim loại nền ở cả hai phía của mối hàn;
9. Kiểm tra bằng tia X Ⅰ: Kiểm tra bằng camera công nghiệp tia X 100% đối với các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật;
10. Giãn nở đường kính: giãn nở toàn bộ chiều dài của ống thép thành dày có đường hàn thẳng được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang chìm để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và kiểm tra sự phân bố ứng suất bên trong của ống thép;
11. Thử nghiệm thủy tĩnh: Trên máy thử nghiệm thủy tĩnh, kiểm tra từng ống thép giãn nở một để đảm bảo các ống thép đáp ứng áp suất thử nghiệm theo tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;
12. Vát mép: gia công đầu ống thép đạt tiêu chuẩn để đáp ứng kích thước vát mép yêu cầu của đầu ống;
13. Thử nghiệm sóng II: Tiến hành thử nghiệm sóng từng cái một để kiểm tra các khuyết tật có thể xảy ra của ống thép hàn đường thẳng sau khi giãn nở đường kính và chịu áp lực thủy lực;
14. Kiểm tra tia X II: Tiến hành kiểm tra bằng camera công nghiệp tia X và quay phim các mối hàn đầu ống thép sau khi giãn nở đường kính và thử nghiệm thủy tĩnh;
15. Kiểm tra bằng hạt từ tính ở cuối đường ống: tiến hành kiểm tra này để phát hiện các khuyết tật ở cuối đường ống;
16. Chống ăn mòn và phủ lớp bảo vệ: Các ống thép đạt tiêu chuẩn được xử lý chống ăn mòn và phủ lớp bảo vệ theo yêu cầu của người sử dụng.
Việc phát triển ống thép liền mạch tập trung vào các công nghệ tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. Ống thép hàn thẳng thành dày tập trung vào phát triển các sản phẩm chất lượng cao (X100) và có độ dày thành lớn (≥60mm). Sử dụng phương pháp giãn nở toàn bộ ống là cách tốt nhất để loại bỏ ứng suất dư đối với ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc. Một kế hoạch hợp lý là sử dụng phương pháp xử lý nhiệt mối hàn cho ống hàn tần số cao hàn thẳng. Khi xây dựng các chính sách liên quan, nên tập trung vào kiểm soát vĩ mô và không nên can thiệp vào sự phê duyệt của từng đơn vị cụ thể; cần phải loại bỏ mâu thuẫn về năng lực dư thừa và tránh so sánh mù quáng các chức năng dư thừa.
Hiện nay, cơ cấu sản phẩm ống thép nước ta đang theo mô hình dư thừa sản phẩm cấp thấp và thiếu sản phẩm chất lượng cao. Hoặc cũng có thể do tình trạng đồng nhất hóa. Vì vậy, doanh nghiệp cần nắm bắt đúng hướng trong quá trình điều chỉnh cơ cấu công nghệ và cơ cấu sản phẩm. Do đặc điểm của các doanh nghiệp sản xuất ống thép nhỏ, nhiều và phân tán, đặc biệt là các doanh nghiệp tư nhân, nên các doanh nghiệp có thể được hợp nhất thành các tập đoàn công nghiệp dựa trên đặc điểm quy trình sản xuất, quy mô sản phẩm, thiết bị kỹ thuật và các điều kiện khác. Có nhiều loại ống thép, mỗi loại lại có đặc điểm khác nhau. Do đó, về mặt công nghệ và cơ cấu sản phẩm, cần bổ sung điểm mạnh cho nhau và tránh điểm yếu. Đối với việc điều chỉnh cơ cấu ngành công nghiệp ống thép liền mạch, cần tích cực áp dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, trong đó các công nghệ như công nghệ chuẩn hóa trực tuyến, lò nung tái nhiệt và tận dụng nhiệt thải của lò vòng có hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể; cũng cần chú trọng đến việc xử lý nước thải và axit thải và tái sử dụng tổng hợp để thực hiện kinh tế tuần hoàn.
Ống thép hàn thẳng thành dày và ống thép hàn xoắn ốc là một loại ống thép hàn. Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và xây dựng quốc gia. Ống thép hàn thẳng thành dày và ống thép hàn xoắn ốc có nhiều điểm khác biệt do quy trình sản xuất khác nhau. Sự khác biệt giữa ống thép hàn thẳng và ống thép hàn xoắn ốc như sau: Quy trình sản xuất ống thép hàn thẳng tương đối đơn giản. Các quy trình sản xuất chính là hàn tần số cao và hàn hồ quang chìm. Ống thép hàn thẳng thành dày có hiệu suất sản xuất cao, chi phí thấp và tốc độ phát triển nhanh. Độ bền của ống thép hàn xoắn ốc thường cao hơn so với ống thép hàn thẳng. Quy trình sản xuất chính là hàn hồ quang chìm. Ống thép hàn xoắn ốc có thể sử dụng phôi có cùng chiều rộng để sản xuất ống hàn có đường kính khác nhau, và cũng có thể sử dụng phôi hẹp hơn để sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn. Tuy nhiên, so với ống thép hàn thẳng thành dày cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng từ 30-100%, và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, hầu hết các ống hàn có đường kính nhỏ hơn đều sử dụng phương pháp hàn đường thẳng, còn hầu hết các ống hàn có đường kính lớn đều sử dụng phương pháp hàn xoắn ốc. Công nghệ hàn chữ T được sử dụng trong công nghiệp để sản xuất các ống thép đường kính lớn thành dày có đường hàn thẳng, nghĩa là các ống thép thành dày ngắn có đường hàn thẳng được nối đối đầu lại với nhau để tạo thành chiều dài đáp ứng nhu cầu của dự án. Khả năng xảy ra khuyết tật của ống thép thành dày có đường hàn thẳng hàn chữ T cũng được cải thiện đáng kể, và ứng suất dư hàn tại mối hàn chữ T tương đối lớn, kim loại hàn thường ở trạng thái ứng suất ba chiều, làm tăng khả năng nứt.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 12 năm 2022