Las etapas del proceso de expansión mecánica detubos de acero de gran diámetro:
La placa de acero se prensa primero en forma de U en la matriz de conformado, y luego en forma de O, y luego se realiza la soldadura por arco sumergido interno y externo. Después de la soldadura, el diámetro generalmente se agranda al final de toda la longitud, lo que se llama tubo soldado UOE, y el que no tiene expansión de diámetro se llama tubo soldado UO. . La placa de acero se lamina en forma (RollBending), y luego se realiza la soldadura por arco sumergido interno y externo. Después de la soldadura, el diámetro se expande en tubo soldado RBE o tubo soldado RBE sin expansión. La placa de acero se forma en el orden de tipo J-tipo C-tipo O, y después de la soldadura, el diámetro se expande en tubo soldado JCOE o tubo soldado JCO sin expansión de diámetro. Entre los tubos soldados LSAW mencionados anteriormente, el UOE se utiliza comúnmente. El proceso de expansión de diámetro de tubos de acero de gran diámetro es primero una etapa preliminar de círculo completo. Los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos los bloques en forma de abanico tocan la pared interior del tubo de acero. En este momento, los radios de todos los puntos en el tubo circular interior del tubo de acero dentro del rango de paso son casi iguales, y el tubo de acero obtiene un círculo completo preliminar. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta que alcanza la posición requerida, que es la posición requerida de la circunferencia interior del tubo terminado. La etapa del proceso de expansión del tubo de acero de gran diámetro es la etapa de compensación de la recuperación elástica. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta que alcanza la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior del tubo de acero antes de que el diseño del proceso requiera la recuperación elástica. El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante un tiempo en la circunferencia interior del tubo de acero antes de recuperar la elasticidad, que es la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad requerida por el equipo y el proceso de expansión del diámetro. Posteriormente, se encuentra la etapa de retorno de descarga del proceso de expansión del diámetro de tubos de acero de gran diámetro. El bloque en forma de abanico se retrae rápidamente desde la circunferencia interior del tubo de acero antes de volver a su posición original hasta alcanzar la posición de expansión de diámetro inicial, que es el diámetro de contracción mínimo del bloque en forma de abanico requerido por el proceso de expansión de diámetro.
Parámetros estándar calificados para la detección de fallas en tuberías de acero de gran diámetro:
En la producción de tubos de acero de gran diámetro, se admiten inclusiones circulares individuales y poros con un diámetro de soldadura inferior a 3,0 mm o T/3 (T es el espesor de pared especificado del tubo de acero), el que sea menor. Dentro de cualquier longitud de soldadura de 150 mm o 12 T (el que sea menor), cuando el intervalo entre inclusiones individuales y poros sea inferior a 4 T, la suma de los diámetros de todas las imperfecciones mencionadas anteriormente permitidas no debe superar los 6,0 mm o 0,5 T (el que sea menor). Se admiten inclusiones individuales en forma de barra cuya longitud no supere los 12,0 mm o T (el que sea menor) y inclusiones individuales en forma de barra cuyo ancho no supere los 1,5 mm. En cualquier rango de soldadura de 150 mm o 12T de longitud (el que sea menor), cuando el intervalo entre inclusiones individuales es menor de 4T, la longitud máxima acumulada de todas las imperfecciones mencionadas anteriormente permitidas no debe exceder los 12,0 mm. Se acepta un solo socavado de cualquier longitud con una profundidad máxima de 0,4 mm. Se califica un solo socavado con una longitud máxima de T/2, una profundidad máxima de 0,5 mm y no más del 10 % del espesor de pared especificado, siempre que no haya más de dos lugares dentro de cualquier longitud de soldadura de 300 mm. Todos estos socavados se rectificarán. Cualquier socavado que supere el rango anterior se reparará, se cortará la parte problemática o se rechazará todo el tubo. Los socavados de cualquier longitud y profundidad que se superpongan longitudinalmente en el mismo lado de las soldaduras interna y externa son descalificantes.
Desviación de tubos de acero de gran diámetro en la producción:
Rango de tamaño común de tubería de acero de gran diámetro: diámetro exterior: 114 mm-1440 mm espesor de pared: 4 mm-30 mm. Longitud: según los requisitos del cliente se puede hacer en longitud fija o longitud indefinida. Las tuberías de acero de gran diámetro se utilizan ampliamente en varios sectores industriales, como el militar, la energía, la electrónica, la automoción y la industria ligera, y son importantes procesos de soldadura. Los principales métodos de procesamiento de las tuberías de acero de gran diámetro son: acero forjado: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto recíproca de un martillo de forja o la presión de una prensa para cambiar la pieza en bruto a la forma y el tamaño que necesitamos. Extrusión: es un método de procesamiento del acero para colocar el metal en una caja de extrusión cerrada y aplicar presión en un extremo para hacer que el metal se extruya desde el orificio de la matriz especificado para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para la producción de acero de metales no ferrosos. Laminación: Método de procesamiento a presión en el que la pieza de acero pasa a través del espacio entre dos rodillos giratorios (de diversas formas). La sección transversal del material se reduce y la longitud se incrementa debido a la compresión de los rodillos. Tracción de acero: Método de procesamiento en el que la pieza laminada (tipo, tubo, producto, etc.) se tracciona a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. La mayoría de estos métodos se utilizan para el trabajo en frío.
Los tubos de acero de gran diámetro se completan principalmente mediante la reducción de tensión y el laminado continuo de metal base hueco sin mandril. Con la premisa de asegurar el tubo de acero en espiral, todo el tubo de acero en espiral se calienta a una temperatura alta superior a 950 °C y luego se lamina en tubos de acero sin costura de diversas especificaciones a través de una máquina reductora de tensión. Los documentos que establecen las normas para la producción de tubos de acero de gran diámetro muestran que existen desviaciones permisibles en la fabricación y producción de tubos de acero de gran diámetro: desviación permisible de longitud: la desviación permisible de longitud de las barras de acero cuando se entregan de acuerdo con la longitud especificada no debe exceder los +50 mm. Grado de flexión y extremo: la deformación por flexión de la barra de acero recta no debe afectar el uso normal, y el grado de flexión total no debe exceder el 40% de la longitud total de la barra de acero; el extremo de la barra de acero debe cortarse recto y la deformación local no debe afectar el uso. Longitud: las barras de acero generalmente se entregan de acuerdo con la longitud fija, y la longitud de entrega específica debe especificarse en el contrato; Cuando las barras de acero se entregan en bobinas, cada bobina debe contener una barra de acero, y el 5% de las bobinas de cada lote puede estar compuesto por dos barras de acero. El peso y el diámetro de la placa se negocian y estipulan entre la oferta y la demanda.
Hora de publicación: 12 de diciembre de 2022