ขั้นตอนและพารามิเตอร์มาตรฐานของกระบวนการขยายทางกลสำหรับท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

ขั้นตอนของกระบวนการขยายตัวทางกลของท่อเหล็กขนาดใหญ่:
ขั้นแรก แผ่นเหล็กจะถูกกดเป็นรูปตัว U ในแม่พิมพ์ขึ้นรูป จากนั้นจึงกดเป็นรูปตัว O จากนั้นจึงทำการเชื่อมอาร์คใต้น้ำทั้งภายในและภายนอกหลังจากการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางมักจะขยายที่ส่วนท้ายของความยาวทั้งหมด ซึ่งเรียกว่าท่อเชื่อม UOE และท่อที่ไม่มีการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเรียกว่าท่อเชื่อม UO.แผ่นเหล็กถูกรีดเป็นรูปร่าง (RollBending) จากนั้นจึงทำการเชื่อมอาร์คใต้น้ำทั้งภายในและภายนอกหลังจากการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางจะขยายเป็นท่อเชื่อม RBE หรือท่อเชื่อม RBE โดยไม่มีการขยายตัวแผ่นเหล็กถูกสร้างขึ้นตามลำดับประเภท J type-C type-O และหลังจากการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางจะขยายเป็นท่อเชื่อม JCOE หรือท่อเชื่อม JCO โดยไม่มีการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางในบรรดาท่อเชื่อม LSAW ที่กล่าวถึงข้างต้น โดยทั่วไปจะใช้ UOEกระบวนการขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เป็นขั้นแรกในขั้นแรกของวงกลมเต็มวงบล็อกรูปพัดถูกเปิดออกจนกระทั่งบล็อกรูปพัดทั้งหมดสัมผัสกับผนังด้านในของท่อเหล็กขณะนี้รัศมีของจุดทั้งหมดในท่อกลมด้านในของท่อเหล็กภายในช่วงขั้นตอนเกือบจะเท่ากัน และท่อเหล็กจะได้รับวงกลมเต็มเบื้องต้นบล็อกรูปพัดเริ่มลดความเร็วในการเคลื่อนที่จากตำแหน่งด้านหน้าจนกระทั่งถึงตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งเป็นตำแหน่งที่ต้องการของเส้นรอบวงด้านในของท่อสำเร็จรูปขั้นตอนการขยายตัวของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่คือขั้นตอนการชดเชยสปริงกลับบล็อกรูปพัดเริ่มลดความเร็วที่ตำแหน่งระยะที่สองจนกระทั่งถึงตำแหน่งที่ต้องการซึ่งเป็นตำแหน่งของเส้นรอบวงในของท่อเหล็กก่อนที่การออกแบบกระบวนการจะต้องใช้สปริงกลับบล็อกรูปพัดยังคงอยู่กับที่เป็นระยะเวลาหนึ่งที่บริเวณเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะสปริงกลับ ซึ่งเป็นระยะที่รับแรงกดและมีเสถียรภาพที่จำเป็นโดยอุปกรณ์และกระบวนการขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหลังจากนั้นเป็นขั้นตอนการขนถ่ายกลับของกระบวนการขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่บล็อกรูปพัดจะดึงกลับอย่างรวดเร็วจากเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะสปริงกลับจนกว่าจะถึงตำแหน่งการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น ซึ่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางการหดตัวขั้นต่ำของบล็อกรูปพัดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง

พารามิเตอร์มาตรฐานที่ผ่านการรับรองสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่:
ในการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การรวมแบบวงกลมเดี่ยวและรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมไม่เกิน 3.0 มม. หรือ T/3 (T คือความหนาของผนังที่ระบุของท่อเหล็ก) นั้นผ่านการรับรอง แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่าภายในความยาวรอยเชื่อม 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) เมื่อช่วงเวลาระหว่างการรวมเดี่ยวและรูพรุนน้อยกว่า 4T ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของความไม่สมบูรณ์ที่กล่าวถึงข้างต้นทั้งหมดที่อนุญาตให้มีอยู่ตามลำพังจะต้องไม่เกิน 6.0 มม. หรือ 0.5 T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า)การรวมรูปแท่งเดี่ยวที่มีความยาวไม่เกิน 12.0 มม. หรือ T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) และการรวมรูปแท่งเดียวที่มีความกว้างไม่เกิน 1.5 มม. จะผ่านการรับรองในช่วงการเชื่อมใด ๆ ที่มีความยาว 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) เมื่อช่วงระหว่างการรวมแต่ละส่วนน้อยกว่า 4T ความยาวสะสมสูงสุดของความไม่สมบูรณ์ที่กล่าวถึงข้างต้นทั้งหมดที่อนุญาตให้มีอยู่ตามลำพังไม่ควรเกิน 12.0 มม.สามารถตัดอันเดอร์คัทความยาวใดก็ได้ที่มีความลึกสูงสุด 0.4 มม.อันเดอร์คัตเดี่ยวที่มีความยาวสูงสุด T/2 ความลึกสูงสุด 0.5 มม. และไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังที่ระบุจะผ่านการรับรองตราบใดที่มีไม่เกินสองตำแหน่งภายในความยาวรอยเชื่อม 300 มม.อันเดอร์คัทดังกล่าวทั้งหมดจะเป็นกราวด์การตัดส่วนที่เกินจากช่วงข้างต้นจะต้องได้รับการซ่อมแซม ส่วนที่มีปัญหาจะต้องถูกตัดออกหรือท่อทั้งหมดจะถูกปฏิเสธอันเดอร์คัตที่มีความยาวและความลึกใดๆ ที่เหลื่อมกันตามแนวยาวด้านเดียวกันของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกถือว่าถูกตัดสิทธิ์

การเบี่ยงเบนของท่อเหล็กขนาดใหญ่ในการผลิต:
ขนาดท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ทั่วไป: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 114 มม. - 1440 มม. ความหนาของผนัง: 4 มม. - 30 มม.ความยาว: ตามความต้องการของลูกค้าสามารถทำได้ในความยาวคงที่หรือความยาวไม่จำกัดท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การทหาร พลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ และอุตสาหกรรมเบา และเป็นกระบวนการเชื่อมที่สำคัญวิธีการประมวลผลหลักของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่คือ: การตีเหล็ก: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกจากลูกสูบตีขึ้นรูปหรือแรงดันของการกดเพื่อเปลี่ยนช่องว่างให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการการอัดขึ้นรูป: เป็นวิธีการประมวลผลสำหรับเหล็กเพื่อวางโลหะในกล่องอัดรีดแบบปิดและใช้แรงดันที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อให้โลหะถูกขับออกจากรูแม่พิมพ์ที่ระบุเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเดียวกันส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมการกลิ้ง: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่แท่งเหล็กโลหะผ่านช่องว่างระหว่างคู่ของม้วนหมุน (รูปทรงต่างๆ) และส่วนตัดขวางของวัสดุจะลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของม้วนการดึงเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลที่โลหะรีดเปล่า (ชนิด ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ถูกดึงผ่านรูดายเพื่อลดหน้าตัดและเพิ่มความยาวส่วนใหญ่จะใช้กับงานเย็น

ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่เสร็จสมบูรณ์โดยการลดแรงดึงและการรีดโลหะฐานกลวงอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้แมนเดรลบนพื้นฐานของการรับประกันท่อเหล็กเกลียว ท่อเหล็กเกลียวทั้งหมดจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 950°C จากนั้นจึงรีดเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อตามข้อกำหนดต่างๆ ผ่านเครื่องลดแรงดึงเอกสารการตั้งค่ามาตรฐานสำหรับการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่แสดงให้เห็นว่ามีความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในการผลิตและการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: ความยาวส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาต: ความยาวส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตของเหล็กเส้นเมื่อส่งมอบตามความยาวที่กำหนด จะต้องไม่เกิน +50 มม.ระดับการดัดและจุดสิ้นสุด: การเสียรูปการดัดของเหล็กเส้นตรงไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งานปกติ และระดับการดัดทั้งหมดไม่ควรเกิน 40% ของความยาวทั้งหมดของเหล็กเส้นปลายเหล็กเส้นควรตัดให้ตรง และการเปลี่ยนรูปเฉพาะที่ไม่ควรส่งผลต่อการใช้งานความยาว: เหล็กเส้นมักจะจัดส่งตามความยาวคงที่และควรระบุความยาวการจัดส่งเฉพาะในสัญญาเมื่อเหล็กเส้นถูกจัดส่งเป็นม้วน แต่ละม้วนควรเป็นเหล็กเส้นหนึ่งเส้น และ 5% ของขดลวดในแต่ละชุดได้รับอนุญาตให้ประกอบด้วยส่วนประกอบของเหล็กเส้นสองเส้นน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นมีการเจรจาและกำหนดโดยฝ่ายอุปสงค์และอุปทาน