Les étapes du processus de dilatation mécanique detuyaux en acier de grand diamètre:
La plaque d'acier est d'abord pressée en forme de U dans la matrice de formage, puis pressée en forme de O, puis un soudage à l'arc submergé interne et externe est effectué.Après le soudage, le diamètre est généralement agrandi à l'extrémité de toute la longueur, appelée tube soudé UOE, et celui sans expansion de diamètre est appelé tube soudé UO..La plaque d'acier est laminée en forme (RollBending), puis un soudage à l'arc submergé interne et externe est effectué.Après le soudage, le diamètre est élargi en tuyau soudé RBE ou tuyau soudé RBE sans expansion.La plaque d'acier est formée dans l'ordre du type J-C type-O, et après le soudage, le diamètre est élargi en tuyau soudé JCOE ou tuyau soudé JCO sans expansion de diamètre.Parmi les tubes soudés LSAW mentionnés ci-dessus, UOE est couramment utilisé.Le processus d'expansion du diamètre des tubes en acier de grand diamètre est d'abord une étape préliminaire de cercle complet.Les blocs en forme d'éventail sont ouverts jusqu'à ce que tous les blocs en forme d'éventail touchent la paroi intérieure du tube en acier.À ce moment, les rayons de tous les points du tuyau circulaire intérieur du tuyau en acier dans la plage de pas sont presque les mêmes, et le tuyau en acier obtient un cercle complet préliminaire.Le bloc en forme d'éventail commence à réduire la vitesse de déplacement de la position avant jusqu'à ce qu'il atteigne la position requise, qui est la position requise de la circonférence intérieure du tube fini.L'étape du processus d'expansion des tuyaux en acier de grand diamètre est l'étape de compensation du retour élastique.Le bloc en forme d'éventail commence à réduire la vitesse à la position du deuxième étage jusqu'à ce qu'il atteigne la position requise, qui est la position de la circonférence intérieure du tuyau en acier avant que le retour élastique ne soit requis par la conception du processus.Le bloc en forme d'éventail reste stationnaire pendant un certain temps à la circonférence intérieure du tuyau en acier avant de rebondir, ce qui est l'étape de maintien de la pression et stable requise par l'équipement et le processus d'expansion du diamètre.Vient ensuite l'étape de retour de déchargement du processus d'expansion du diamètre des tubes en acier de grand diamètre.Le bloc en forme d'éventail se rétracte rapidement de la circonférence intérieure du tuyau en acier avant de rebondir jusqu'à ce qu'il atteigne la position d'expansion initiale du diamètre, qui est le diamètre de retrait minimum du bloc en forme d'éventail requis par le processus d'expansion du diamètre.
Paramètres standard qualifiés pour la détection des défauts des tubes en acier de grand diamètre :
Dans la production de tubes en acier de grand diamètre, les inclusions circulaires simples et les pores avec un diamètre de soudure ne dépassant pas 3,0 mm ou T/3 (T est l'épaisseur de paroi spécifiée du tube en acier) sont qualifiés, selon la valeur la plus petite.Dans toute longueur de soudure de 150 mm ou 12T (selon la plus petite), lorsque l'intervalle entre les inclusions simples et les pores est inférieur à 4T, la somme des diamètres de toutes les imperfections mentionnées ci-dessus autorisées à exister seules ne doit pas dépasser 6,0 mm ou 0,5 T (selon la valeur la plus petite).Une seule inclusion en forme de barre dont la longueur ne dépasse pas 12,0 mm ou T (selon la valeur la plus petite) et une seule inclusion en forme de barre dont la largeur ne dépasse pas 1,5 mm sont qualifiées.Dans toute plage de soudure de 150 mm ou 12T de longueur (selon la plus petite), lorsque l'intervalle entre les inclusions individuelles est inférieur à 4T, la longueur cumulée maximale de toutes les imperfections mentionnées ci-dessus autorisées à exister seules ne doit pas dépasser 12,0 mm.Une seule contre-dépouille de n'importe quelle longueur avec une profondeur maximale de 0,4 mm est acceptable.Une seule contre-dépouille avec une longueur maximale de T/2, une profondeur maximale de 0,5 mm et pas plus de 10 % de l'épaisseur de paroi spécifiée est qualifiée tant qu'il n'y a pas plus de deux endroits dans une longueur de soudure de 300 mm.Toutes ces contre-dépouilles doivent être meulées.Toute contre-dépouille au-delà de la plage ci-dessus doit être réparée, la partie problématique doit être coupée ou l'ensemble du tuyau doit être rejeté.Les contre-dépouilles de n'importe quelle longueur et profondeur qui se chevauchent longitudinalement du même côté des soudures intérieures et extérieures sont disqualifiantes.
Déviation des tubes en acier de grand diamètre en production :
Gamme commune de tailles de tuyaux en acier de grand diamètre : diamètre extérieur : 114 mm à 1440 mm épaisseur de paroi : 4 mm à 30 mm.Longueur : selon les exigences du client, peut être fabriqué en longueur fixe ou en longueur indéfinie.Les tubes en acier de grand diamètre sont largement utilisés dans divers secteurs industriels tels que l'armée, l'énergie, l'électronique, l'automobile et l'industrie légère, et sont des procédés de soudage importants.Les principales méthodes de traitement des tubes en acier de grand diamètre sont les suivantes : forgeage de l'acier : une méthode de traitement sous pression qui utilise la force d'impact alternative d'un marteau de forge ou la pression d'une presse pour donner à l'ébauche la forme et la taille dont nous avons besoin.Extrusion: Il s'agit d'une méthode de traitement de l'acier consistant à placer le métal dans une boîte d'extrusion fermée et à appliquer une pression à une extrémité pour faire extruder le métal à partir du trou de matrice spécifié afin d'obtenir un produit fini de même forme et de même taille.Il est principalement utilisé pour la production d'acier en métaux non ferreux.Laminage : une méthode de traitement sous pression dans laquelle la billette métallique en acier passe à travers l'espace entre une paire de rouleaux rotatifs (différentes formes), et la section transversale du matériau est réduite et la longueur est augmentée en raison de la compression des rouleaux.Tirage d'acier : il s'agit d'une méthode de traitement dans laquelle l'ébauche métallique laminée (type, tuyau, produit, etc.) est tirée à travers le trou de la matrice pour réduire la section transversale et augmenter la longueur.La plupart d'entre eux sont utilisés pour le travail à froid.
Les tubes en acier de grand diamètre sont principalement complétés par une réduction de tension et un laminage continu de métal de base creux sans mandrin.Sur le principe d'assurer le tube en acier en spirale, l'ensemble du tube en acier en spirale est chauffé à une température élevée supérieure à 950 ° C, puis roulé en tubes en acier sans soudure de différentes spécifications via une machine de réduction de tension.Les documents normatifs pour la production de tubes en acier de grand diamètre montrent qu'il existe des écarts admissibles dans la fabrication et la production de tubes en acier de grand diamètre : écart de longueur admissible : l'écart de longueur admissible des barres d'acier lorsqu'elles sont livrées selon la longueur spécifiée ne doit pas dépasser +50 mm.Degré de flexion et extrémité : la déformation en flexion de la barre d'acier droite ne doit pas affecter l'utilisation normale, et le degré de flexion total ne doit pas dépasser 40 % de la longueur totale de la barre d'acier ;l'extrémité de la barre d'acier doit être coupée droite et la déformation locale ne doit pas affecter l'utilisation.Longueur : les barres d'acier sont généralement livrées selon la longueur fixe, et la longueur de livraison spécifique doit être spécifiée dans le contrat ;lorsque les barres d'acier sont livrées en bobines, chaque bobine doit être constituée d'une barre d'acier et 5 % des bobines de chaque lot peuvent être constituées de deux barres d'acier.Le poids et le diamètre de la plaque sont négociés et stipulés par l'offre et la demande.
Heure de publication : 12 décembre 2022