عمليات تصنيع وصلات اللحام التناكبي

عملية تصنيع الكوع

أ. طريقة المندريل / طريقة التشكيل الساخن

إحدى أكثر طرق التصنيع شيوعاً لتصنيع الأكواع من الأنابيب.
بعد تسخين المادة الخام، تُدفع فوق قالب يُسمى "المندريل" يسمح للأنبوب بالتمدد والانحناء في آنٍ واحد. وهو مناسب لمجموعة واسعة من الأحجام.
تعتمد خصائص ثني المنديل بشكل كبير على الشكل والأبعاد المتكاملة للمنديل.
تتميز الأكواع المصنعة باستخدام تقنية الثني بالمندل الساخن بمزايا مثل انحراف السماكة الصغير ونصف قطر الانحناء الأقصر مقارنة بأي نوع آخر من طرق الثني.

ب. طريقة البثق / طريقة التشكيل على البارد

في طريقة البثق البارد، يُدفع أنبوب بنفس قطر المنتج النهائي عبر قالب ويُشكّل بالشكل المطلوب. تُستخدم هذه الطريقة عادةً مع أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ الصغيرة والمتوسطة الحجم.

ج. طريقة "UO" (اللحام)

في هذه الطريقة، تُقطع الصفيحة إلى شكل مصمم خصيصًا، حيث تُشكل أولًا على شكل حرف U باستخدام قالب، ثم على شكل حرف O أو شكل أنبوبي باستخدام قالب آخر، ولذلك تُعرف هذه الطريقة باسم طريقة UO. بمجرد تشكيل التركيبات على شكل أسطواني، يتم لحامها من الداخل والخارج عند خط اللحام. تُقطع الصفيحة أولًا على شكل حرف U ثم على شكل حرف O.

د. طريقة التشكيل الساخن بالقوالب

في هذه الطريقة، يتم فحص الأنبوب قبل أي عملية. بعد ذلك، وبعد قطع الأنبوب إلى الطول المحدد، يُخضع لعملية تشكيل بيضاوية باستخدام قالب موضح في الصورة. ولإنتاج نصف قطر محدد للكوع، يُثنى الأنبوب في قالب آخر. في الخطوة التالية، يخضع الكوع للمعالجة الحرارية. وفي النهاية، تُجرى عمليات السفع الرملي والتنظيف والشطف والطلاء على التوالي لإنهاء المنتج.

عملية تصنيع الوصلات على شكل حرف T

أ. طريقة الانتفاخ الهيدروليكي (التشكيل على البارد)

يتم وضع قطعة الأنبوب المقطوعة في قالب هيدروليكي ويتم ملء السائل داخل الأنبوب، ويدفع الضغط الهيدروليكي الفرع إلى الخارج، في الفتحة الثابتة في القالب.
تُعطي هذه الطريقة سطحًا نهائيًا جيدًا. مع ذلك، لا يمكن تصنيع وصلات على شكل حرف T ذات سماكة أكبر بهذه الطريقة.

ب. طريقة "موناكا"

تشبه طريقة التصنيع هذه طريقة تصنيع الأكواع، حيث تستخدم ألواح الصلب كمادة خام.
في هذه الطريقة، يتم قطع قطعتين من ألواح المواد الخام بشكل متناظر ويتم تشكيلهما بالضغط ولحامهما معًا.

ج. طريقة البثق الساخن

يتم تصنيع وصلات حرف T ذات الأقطار الكبيرة وسمك الجدار الثقيل و/أو المواد الخاصة ذات قابلية التشغيل الصعبة والتي لا يمكن تصنيعها باستخدام طريقة الانتفاخ الهيدروليكي باستخدام طريقة البثق الساخن.
في طريقة البثق الساخن، عادةً ما يتم استخدام أنبوب بقطر أكبر من حجم المنتج النهائي، ويتم بثق مخرج الفرع من الأنبوب بمساعدة أداة البثق.
يمكن أيضًا تعديل الأبعاد الأخرى للجسم والفرع عن طريق الضغط على القالب إذا لزم الأمر.

عملية تصنيع المخفضات

أ. طريقة القالب الخارجي

إحدى أكثر الطرق شيوعاً لتصنيع المخفضات هي استخدام قالب خارجي.
يُقطع الأنبوب ويُضغط في القالب الخارجي، مما يؤدي إلى ضغط أحد طرفيه ليصبح أصغر حجماً. تُعد هذه الطريقة مفيدة لتصنيع المخفضات الصغيرة والمتوسطة الحجم.

ب. طريقة تشكيل الصفائح

يمكن استخدام الصفائح أيضًا لتصنيع المخفضات.
في طريقة UO، يتم قطع الصفيحة بشكل مصمم خصيصًا يتم تشكيله على شكل حرف U وشكل O على التوالي، ثم يتم الانتهاء منه بوصلة لحام واحدة.

عملية تصنيع الأغطية

أ. طريقة السحب العميق

تُصنع الأغطية بتقنية السحب العميق. في هذه التقنية، تُقطع الصفيحة بشكل دائري وتُشكّل باستخدام قالب السحب العميق.

عملية تصنيع أطراف الأنابيب

أ. طريقة التوهج

تُصنع أطراف الأنابيب القصيرة أو وصلات الفلنجة بتقنية التوسيع. حيث يتم توسيع طرف الأنبوب أو قطعه لتشكيل سطح الفلنجة. كما تُصنع أطراف الأنابيب القصيرة أيضًا بتقنية التشكيل بالحدادة، حيث تُشَكَّل كتلة التشكيل بالحدادة إلى الأبعاد النهائية.