Этапы працэсу механічнага пашырэннясталёвыя трубы вялікага дыяметра:
Спачатку сталёвы ліст прэсуецца ў фармавальнай форме ў форму літары U, затым прэсуецца ў форму літары O, пасля чаго праводзіцца ўнутраная і знешняя дугавая зварка пад флюсам. Пасля зваркі дыяметр звычайна павялічваецца ў канцы па ўсёй даўжыні, што называецца зварной трубой UOE, а труба без пашырэння дыяметра называецца зварной трубой UO. Сталёвы ліст пракатваецца ў форму (RollBending), а затым праводзіцца ўнутраная і знешняя дугавая зварка пад флюсам. Пасля зваркі дыяметр пашыраецца ў зварную трубу RBE або зварную трубу RBE без пашырэння. Сталёвы ліст фармуецца ў парадку тыпу J-тып C-тып O, а пасля зваркі дыяметр пашыраецца ў зварную трубу JCOE або зварную трубу JCO без пашырэння дыяметра. Сярод вышэйзгаданых зварных труб LSAW звычайна выкарыстоўваецца UOE. Працэс пашырэння дыяметра сталёвых труб вялікага дыяметра спачатку ўяўляе сабой папярэдні этап поўнага цыклу. Веерападобныя блокі раскрываюцца, пакуль усе веерападобныя блокі не дакрануцца да ўнутранай сценкі сталёвай трубы. У гэты час радыусы ўсіх кропак унутранай круглай трубы сталёвай трубы ў межах дыяпазону кроку практычна аднолькавыя, і сталёвая труба набывае папярэднюю поўную акружнасць. Веерападобны блок пачынае зніжаць хуткасць руху з пярэдняга становішча, пакуль не дасягне патрэбнага становішча, якое з'яўляецца неабходным становішчам унутранай акружнасці гатовай трубы. Этап працэсу пашырэння сталёвай трубы вялікага дыяметра - гэта этап кампенсацыі спружыністага звароту. Веерападобны блок пачынае зніжаць хуткасць у становішчы другой ступені, пакуль не дасягне патрэбнага становішча, якое з'яўляецца становішчам унутранай акружнасці сталёвай трубы перад тым, як спружыністае зваротнае ... Веерападобны блок хутка адыходзіць ад унутранай акружнасці сталёвай трубы, перш чым адскочыць назад, пакуль не дасягне пачатковага становішча пашырэння дыяметра, якое з'яўляецца мінімальным дыяметрам сціскання веерападобнага блока, неабходным для працэсу пашырэння дыяметра.
Кваліфікаваныя стандартныя параметры для дэфектаскапіі сталёвых труб вялікага дыяметра:
Пры вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра кваліфікуюцца адзінкавыя круглыя ўключэнні і поры з дыяметрам шва, які не перавышае 3,0 мм або T/3 (T - зададзеная таўшчыня сценкі сталёвай трубы), у залежнасці ад таго, што менш. У межах любой даўжыні шва 150 мм або 12T (што менш), калі інтэрвал паміж адзінкавымі ўключэннямі і порамі меншы за 4T, сума дыяметраў усіх вышэйзгаданых дэфектаў, якія дапускаюцца асобна, не павінна перавышаць 6,0 мм або 0,5 T (што менш). Кваліфікуюцца адзінкавае стрыжнепадобнае ўключэнне, даўжыня якога не перавышае 12,0 мм або T (што менш), і адзінкавае стрыжнепадобнае ўключэнне, шырыня якога не перавышае 1,5 мм. У любым дыяпазоне даўжыні шва 150 мм або 12T (што менш), калі інтэрвал паміж асобнымі ўключэннямі меншы за 4T, максімальная сумарная даўжыня ўсіх вышэйзгаданых дэфектаў, якія дапускаюцца асобна, не павінна перавышаць 12,0 мм. Адзін падрэз любой даўжыні з максімальнай глыбінёй 0,4 мм з'яўляецца дапушчальным. Адзін падрэз з максімальнай даўжынёй T/2, максімальнай глыбінёй 0,5 мм і не больш за 10% ад зададзенай таўшчыні сценкі лічыцца кваліфікаваным, калі ў межах любой даўжыні зварнога шва 300 мм ёсць не больш за два месцы. Усе такія падрэзы павінны быць адшліфаваны. Любы падрэз, які выходзіць за межы вышэйпаказанага дыяпазону, павінен быць адрамантаваны, праблемная частка павінна быць адрэзана, або ўся труба павінна быць адбракавана. Падрэзы любой даўжыні і глыбіні, якія перакрываюць адзін аднаго падоўжна на адным баку ўнутранага і вонкавага зварных швоў, дыскваліфікуюць.
Адхіленне сталёвых труб вялікага дыяметра ў вытворчасці:
Распаўсюджаны дыяпазон памераў сталёвых труб вялікага дыяметра: вонкавы дыяметр: 114 мм-1440 мм, таўшчыня сценкі: 4 мм-30 мм. Даўжыня: у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка могуць быць выраблены фіксаванай або нявызначанай даўжыні. Сталёвыя трубы вялікага дыяметра шырока выкарыстоўваюцца ў розных прамысловых сектарах, такіх як ваенная, энергетычная, электронная, аўтамабільная і лёгкая прамысловасць, і з'яўляюцца важнымі працэсамі зваркі. Асноўнымі метадамі апрацоўкі сталёвых труб вялікага дыяметра з'яўляюцца: коўка сталі: метад апрацоўкі ціскам, які выкарыстоўвае зваротна-паступальную сілу ўдару кавальнага малатка або ціск прэса для надання нарыхтоўцы неабходнай формы і памеру. Экструзія: гэта метад апрацоўкі сталі, пры якім метал змяшчаецца ў замкнёную экструзійную камеру і прыкладваецца ціск да аднаго канца, каб метал выціскаўся з зададзенага адтуліны для атрымання гатовага вырабу такой жа формы і памеру. У асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці каляровай металічнай сталі. Валканне: метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім сталёвая нарыхтоўка праходзіць праз зазор паміж парай круцячыхся валкоў (розных формаў), прычым папярочны сячэнне матэрыялу памяншаецца, а даўжыня павялічваецца з-за сціскання валкоў. Цяганне сталі: метад апрацоўкі, пры якім пракатная металічная нарыхтоўка (тып, труба, выраб і г.д.) цягнецца праз адтуліну ў фільеры, каб паменшыць папярочны сячэнне і павялічыць даўжыню. Большасць з іх выкарыстоўваюцца для халоднай апрацоўкі.
Сталёвыя трубы вялікага дыяметра ў асноўным вырабляюцца шляхам зніжэння нацяжэння і бесперапыннай пракаткі полага асноўнага металу без апраўкі. Для забеспячэння спіральнай сталёвай трубы ўся спіральная сталёвая труба награваецца да высокай тэмпературы вышэй за 950°C, а затым пракаціваецца ў бясшвовыя сталёвыя трубы розных спецыфікацый з дапамогай машыны для зніжэння нацяжэння. Нарматыўныя дакументы на вытворчасць сталёвых труб вялікага дыяметра паказваюць, што пры вырабе і вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра існуюць дапушчальныя адхіленні: дапушчальнае адхіленне даўжыні: дапушчальнае адхіленне даўжыні сталёвых пруткоў пры пастаўцы ў адпаведнасці з зададзенай даўжынёй не павінна перавышаць +50 мм. Ступень выгібу і канец: дэфармацыя выгібу прамога сталёвага пруткоў не павінна ўплываць на нармальнае выкарыстанне, а агульная ступень выгібу не павінна перавышаць 40% ад агульнай даўжыні сталёвага пруткоў; канец сталёвага пруткоў павінен быць прама абрэзаны, а мясцовая дэфармацыя не павінна ўплываць на выкарыстанне. Даўжыня: сталёвыя пруткі звычайна пастаўляюцца ў адпаведнасці з фіксаванай даўжынёй, і канкрэтная даўжыня пастаўкі павінна быць указана ў кантракце; Калі сталёвыя пруткі пастаўляюцца ў рулонах, кожны рулон павінен быць з аднаго сталёвага прутка, і 5% рулонаў у кожнай партыі могуць складацца з двух сталёвых пруткоў. Вага і дыяметр пласціны абмяркоўваюцца і вызначаюцца попытам і прапановай.
Час публікацыі: 12 снежня 2022 г.