Укараненне працэсу высокачашчыннай зваркісталёвая труба пад флюсам:
1. Кантроль зварнога зазору: пасля пракаткі некалькімі ролікамі паласа накіроўваецца ў зварны трубаправод.Сталёвая паласа паступова згортваецца ў круглую трубавую нарыхтоўку з прамежкам, а паменшаная колькасць экструзійнага роліка рэгулюецца так, каб зазор паміж зварнымі швамі кантраляваўся на ўзроўні 1~3 мм, а два канцы зварнога шва знаходзіліся на адным узроўні. .Калі зазор занадта вялікі, эфект блізкасці будзе паменшаны, цяпло ад віхравых токаў будзе адсутнічаць, і крышталь зварнога шва не будзе непасрэдна злучаны, што прывядзе да неплаўлення або расколіны.Калі зазор занадта малы, эфект блізкасці ўзмоцніцца, цяпло зваркі будзе занадта вялікім, і зварачны шво будзе спалены;магчыма, зварачны шво ўтворыць глыбокую ямку пасля экструзіі і пракаткі, што паўплывае на знешні выгляд зварачнага шва.
2. Кантроль тэмпературы зваркі: згодна з формулай, на тэмпературу зваркі ўплывае цеплавая магутнасць высокачашчыннага віхравога току.Высокачашчынная цеплавая магутнасць віхравых токаў залежыць ад частаты току, а цеплавая магутнасць віхравых токаў прапарцыйная квадрату бягучай частаты заахвочвання;частата заахвочвання току таксама залежыць ад напружання, току, ёмістасці і індуктыўнасці заахвочвання.Індуктыўнасць=магнітны паток/ток У формуле: f-частата заахвочвання (ГцC-ёмістасць у контуры заахвочвання (Fёмістасць=электрычнасць/напружанне; L-індуктыўнасць у контуры заахвочвання. Частата заахвочвання адваротна прапарцыйная квадратнаму кораню з ёмістасці) і індуктыўнасць у контуры заахвочвання, яна можа быць прапарцыйная квадратнаму кораню з напружання і току, як відаць з прыведзенай вышэй формулы.Толькі змяняючы ёмістасць, індуктыўнасць або напружанне і ток у контуры, можна змяніць памер контуру заахвочванне частаты, а затым дасягнуць мэты кантролю тэмпературы зваркі.Для нізкавугляродзістай сталі тэмпература зваркі кантралюецца Пры 1250~1460℃ відаць, што таўшчыня сценкі падножнай трубы складае 3~5 мм.Акрамя таго, тэмпературу зваркі таксама можна рэгуляваць, рэгулюючы хуткасць зваркі.Край нагрэтага зварнога шва не можа дасягнуць тэмпературы зваркі, калі не хапае ўваходнага цяпла.Канструкцыя металу застаецца ў цвёрдым стане, што прыводзіць да няпоўнага плаўлення або няпоўнага правару;калі уваходнага цяпла недастаткова, край нагрэтага зварнога шва перавышае тэмпературу зваркі, выклікаючы перагаранне або расплаўленыя кроплі, у выніку чаго ў зварным шве ўтвараецца адтуліна.
3. Кантроль сілы экструзіі: пад экструзіяй экструзійнага валіка два краю нарыхтоўкі трубы награваюцца да тэмпературы зваркі.Металічныя збожжа, якія ўтвараюцца разам, пранікаюць і крышталізуюцца адзін у аднаго і, нарэшце, утвараюць трывалы зварны шво.Калі сіла экструзіі занадта малая, колькасць крышталяў, якія ўтвараюцца разам, будзе невялікай, трываласць металу зварнога шва паменшыцца, і пасля нагрузкі ўзнікнуць расколіны;калі сіла экструзіі занадта вялікая, расплаўлены метал будзе выціскацца са зварнога шва, не толькі памяншаючы трываласць зварнога шва павялічваецца, узнікне шмат задзірын знутры і звонку, і нават дэфекты, такія як зварныя нахлесты будзе сфарміравана.
Па-чацвёртае, рэгуляванне становішча высокачашчыннай індукцыйнай шпулькі: эфектыўны час нагрэву доўгі, і высокачашчынная індукцыйная шпулька павінна быць як мага бліжэй да становішча прыціскнога роліка.Калі індукцыйная шпулька знаходзіцца далёка ад прыціскнога роліка.Зона тэрмічнага ўздзеяння шырэй, а трываласць зварнога шва зніжаецца;Наадварот, нагрэў краю зварнога шва адсутнічае, і фарміраванне пасля экструзіі дрэннае.Плошча папярочнага перасеку імпеданснага прылады не павінна быць менш за 70% плошчы папярочнага перасеку ўнутранага дыяметра сталёвай трубы..Узнікае эфект блізкасці, і цяпло віхравых токаў канцэнтруецца каля краю зварнога шва трубнай нарыхтоўкі, што награвае край трубнай нарыхтоўкі да тэмпературы зваркі.Рэзістар уцягваецца ў нарыхтоўку трубы сталёвым дротам, і цэнтральнае становішча павінна быць адносна замацавана побач з сярэднім становішчам экструзійнага роліка.Пры запуску з-за хуткага руху нарыхтоўкі трубы рэзістар пашкоджваецца трэннем аб унутраную сценку нарыхтоўкі трубы і патрабуе частай замены.
6. Пасля зваркі і экструзіі зварных швоў з'явяцца шнары.Шляхам хуткага руху зваранай трубы рубец зварнога шва саскрабаецца.Задзірыны ўнутры зварной трубы звычайна не выдаляюцца.
7. Прыклад працэсу: Параметры працэсу: цяпер возьмем у якасці прыкладу зварку зварной трубы з прамым швом φ322 мм.Тэхнічныя характарыстыкі паласы: шырыня 298 мм раскрываецца ў адпаведнасці з сярэднім дыяметрам плюс невялікі прыпуск на фармаванне.Матэрыял сталі: Q235A.Уваходнае напружанне ўзбуджэння: 150 В. Ток узбуджэння: 1,5 А. Частата: 50 Гц.Выхадная напруга пастаяннага току: 11,5 кВ Пастаянны ток: 4 А Частата: 120000 Гц.Хуткасць зваркі: 50 м/мін.Рэгуляванне параметраў: рэгуляванне выхаднога напружання і хуткасці зваркі ў рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад змены энергіі зварачнай лініі.Пасля фіксацыі параметраў іх звычайна не трэба карэктаваць.
Патрабаванні да навыкаў і кантроль высокачашчынных зварных труб:
Намінальны дыяметр зварной трубы складае 6~150 мм, намінальная таўшчыня сценкі складае 2,0~6,0 мм, а даўжыня зварной трубы складае 4~10 метраў у адпаведнасці з правіламі GB3092 для зварных сталёвых труб для вадкасці нізкага ціску. Транспартны стандарт.Ён можа пастаўляцца з фіксаванай даўжынёй або падвойнай даўжынёй.Паверхня сталёвай трубы павінна быць змазана, недапушчальныя такія дэфекты, як складчатость, расколіны, расслаенне і зварка внахлест.На паверхні сталёвай трубы дапускаецца наяўнасць дробных дэфектаў, такіх як драпіны, драпіны, вывіхі зварачных швоў, прагары і рубцы, якія не перавышаюць адмоўнага адхіленні таўшчыні сценкі.Павялічаная таўшчыня сценкі ў месцы зварнога шва і ўнутранага зварнога шва існуюць і адпавядаюць патрабаванням стандартных правіл.Сталёвая труба павінна вытрымліваць пэўны ўнутраны ціск, і зварная сталёвая труба павінна быць падвергнута механічным функцыянальным выпрабаванням, выпрабаванням на сплюшчванне і выпрабаванням на пашырэнне паверхні.Пры неабходнасці праводзіцца выпрабаванне ціскам 2,5 МПа, і ўцечка адсутнічае на працягу адной хвіліны.А. Выкарыстоўвайце тэставанне віхравым токам замест гідраўлічнага выпрабавання.Віхратокавы кантроль праводзіцца ў адпаведнасці са стандартным метадам кантролю сталёвых труб GB7735.Віхратокавы метад дэфектаскапіі заключаецца ў фіксацыі зонда на раме, захаванні адлегласці паміж дэфектаскапіяй і зварным швом 3~5 мм і правядзенні спецыяльнага сканавання зварнога шва хуткім рухам сталёвай трубы.Сартаванне для дасягнення мэты дэфектаскапіі.
Час публікацыі: 1 лістапада 2022 г