Introdução do processo de soldagem de alta frequência detubo de aço arco submerso:
1. Controle de folga de solda: Após o rolamento por vários rolos, a tira é enviada para a unidade de tubo soldado.A tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tubo circular em branco com uma folga de abertura, e a quantidade reduzida do rolo de extrusão é ajustada para que a folga entre as soldas seja controlada em 1 ~ 3 mm e as duas extremidades da solda fiquem niveladas .Se a folga for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, faltará o calor da corrente parasita e o cristal de solda não será ligado diretamente, resultando em não fusão ou rachaduras.Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará, o calor de soldagem será muito grande e a costura de soldagem será queimada;talvez a costura de soldagem forme um poço profundo após a extrusão e laminação, o que afetará a aparência da costura de soldagem.
2. Controle de temperatura de soldagem: De acordo com a fórmula, a temperatura de soldagem é afetada pela energia térmica de corrente parasita de alta frequência.A potência térmica da corrente parasita de alta frequência é afetada pela frequência atual, e a energia térmica da corrente parasita é proporcional ao quadrado da frequência de encorajamento atual;a frequência de encorajamento atual também é afetada pela tensão, corrente, capacitância e indutância de encorajamento.Indutância=fluxo magnético/corrente Na fórmula: f-frequência de encorajamento (HzC-capacitância no loop de encorajamento (Fcapacitância=eletricidade/tensão; L-indutância no loop de encorajamento. A frequência de encorajamento é inversamente proporcional à raiz quadrada da capacitância e indutância no loop de incentivo, pode ser proporcional à raiz quadrada de tensão e corrente, como pode ser visto na fórmula acima. Somente alterando a capacitância, indutância ou tensão e corrente no loop pode alterar o tamanho do frequência encorajadora e, em seguida, atingir o objetivo de controlar a temperatura de soldagem. Para aço de baixo carbono, a temperatura de soldagem é controlada em 1250 ~ 1460 ℃, pode-se ver que a espessura da parede do tubo do pé é de 3 a 5 mm. Além disso, a temperatura de soldagem também pode ser ajustada ajustando a velocidade de soldagem. A borda da solda aquecida não pode atingir a temperatura de soldagem quando falta o calor de entrada. A estrutura metálica permanece em estado sólido, resultando em fusão incompleta ou penetração incompleta;quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida excede a temperatura de soldagem, causando queima excessiva ou gotas derretidas, fazendo com que a solda forme um furo.
3. Controle da força de extrusão: Sob a extrusão do rolo de extrusão, as duas bordas do tubo em branco são aquecidas até a temperatura de soldagem.Os grãos de metal que se formam juntos penetram e cristalizam uns aos outros e, finalmente, formam uma solda forte.Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais formados juntos será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após o estresse;se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da solda, não apenas reduzindo A resistência da solda é aumentada, e muitas rebarbas no interior e no exterior ocorrerão, e até mesmo defeitos como soldas sobrepostas será formado.
Quarto, a regulação da posição da bobina de indução de alta frequência: o tempo de aquecimento efetivo é longo e a bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próximo possível da posição do rolo de compressão.Se a bobina de indução estiver longe do rolo de compressão.A zona afetada pelo calor é mais larga e a resistência da solda é reduzida;pelo contrário, falta o aquecimento da borda da solda e a conformação é ruim após a extrusão.A área da seção transversal do dispositivo de impedância não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço..O efeito de proximidade ocorre e o calor da corrente parasita é concentrado perto da borda da solda do tubo em branco, que aquece a borda do tubo em branco até a temperatura de soldagem.O resistor é arrastado no tubo em branco com um fio de aço, e a posição central deve ser relativamente fixada perto da posição intermediária do rolo de extrusão.Ao iniciar, devido ao movimento rápido do blank do tubo, o resistor é danificado pelo atrito da parede interna do blank do tubo e precisa ser substituído com frequência.
6. Cicatrizes de solda ocorrerão após a soldagem e extrusão de soldas.Pelo movimento rápido do tubo soldado, a cicatriz da solda é raspada.As rebarbas dentro do tubo soldado geralmente não são removidas.
7. Exemplo de processo: Parâmetros de processo: Agora tome como exemplo a soldagem de tubo soldado de emenda reta de φ322mm.Especificação da tira: A largura de 298 mm é aberta de acordo com o diâmetro médio mais uma pequena quantidade de tolerância de formação.Material de aço: Q235A.Tensão de excitação de entrada: 150V Corrente de excitação: 1,5A Frequência: 50Hz.Tensão DC de saída: 11,5kV Corrente DC: 4A Frequência: 120000Hz.Velocidade de soldagem: 50 m/min.Ajuste de parâmetros: ajuste a tensão de saída e a velocidade de soldagem em tempo real de acordo com a mudança na energia da linha de soldagem.Depois que os parâmetros são fixados, eles geralmente não precisam ser ajustados.
Requisitos de habilidade e inspeção de tubos soldados de alta frequência:
O diâmetro nominal do tubo soldado é de 6 a 150 mm, a espessura nominal da parede é de 2,0 a 6,0 mm e o comprimento do tubo soldado é de 4 a 10 metros, de acordo com as regras do tubo de aço soldado GB3092 para fluido de baixa pressão Norma de transporte.Pode ser entregue com comprimento fixo ou comprimento duplo.A superfície do tubo de aço deve ser lubrificada e defeitos como dobras, rachaduras, delaminação e solda por sobreposição não são permitidos.A superfície do tubo de aço pode ter defeitos menores, como arranhões, arranhões, deslocamentos de solda, queimaduras e cicatrizes que não excedam o desvio negativo da espessura da parede.O aumento da espessura da parede na solda e no cordão de solda interno existe e atende aos requisitos das regras padrão.O tubo de aço deve ser capaz de aceitar uma certa pressão interna, e o tubo de aço soldado deve ser submetido a testes de função mecânica, testes de achatamento e testes de expansão de superfície.Quando necessário, é feito um teste de pressão de 2,5Mpa, não havendo vazamento por um minuto.A. Use o teste de correntes parasitas em vez do teste hidráulico.A inspeção por correntes parasitas é realizada de acordo com o método de inspeção por correntes parasitas de tubo de aço GB7735 “padrão.O método de detecção de falhas por correntes parasitas é fixar a sonda na estrutura, manter a distância entre a detecção de falhas e a costura de solda de 3 a 5 mm e realizar uma varredura específica na costura de solda pelo movimento rápido do tubo de aço.Classificação para atingir o alvo de detecção de falhas.
Horário de postagem: 01 de novembro de 2022