กระบวนการเชื่อมความถี่สูงของท่อเหล็กอาร์กจมอยู่ใต้น้ำ

แนะนำกระบวนการเชื่อมความถี่สูงของท่อเหล็กอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ:
1. การควบคุมช่องว่างรอยเชื่อม: หลังจากกลิ้งด้วยลูกกลิ้งหลายตัวแล้ว แถบจะถูกส่งไปยังหน่วยท่อเชื่อมเหล็กแถบจะค่อยๆ ม้วนขึ้นเพื่อสร้างท่อกลมเปล่าที่มีช่องว่างเปิด และจำนวนลูกกลิ้งอัดขึ้นรูปที่ลดลงจะถูกปรับเพื่อให้มีการควบคุมช่องว่างระหว่างรอยเชื่อมที่ 1 ~ 3 มม. และปลายทั้งสองของรอยเชื่อมจะถูกล้าง .หากช่องว่างใหญ่เกินไป ความใกล้เคียงจะลดลง ความร้อนจากกระแสไหลวนจะขาดหายไป และผลึกเชื่อมจะไม่ถูกยึดติดโดยตรง ส่งผลให้เกิดการหลอมละลายหรือการแตกร้าวหากช่องว่างเล็กเกินไป ความใกล้เคียงจะเพิ่มขึ้น ความร้อนในการเชื่อมจะใหญ่เกินไป และรอยเชื่อมจะถูกเผาบางทีรอยเชื่อมอาจก่อตัวเป็นหลุมลึกหลังจากการอัดรีดและการรีด ซึ่งจะส่งผลต่อลักษณะของรอยเชื่อม
2. การควบคุมอุณหภูมิในการเชื่อม: ตามสูตร อุณหภูมิในการเชื่อมจะได้รับผลกระทบจากพลังงานความร้อนกระแสวนความถี่สูงพลังงานความร้อนกระแสไหลวนความถี่สูงได้รับผลกระทบจากความถี่ปัจจุบัน และพลังงานความร้อนกระแสวนเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของความถี่กำลังใจปัจจุบันความถี่กำลังใจในปัจจุบันยังได้รับผลกระทบจากแรงดันกำลังใจ กระแส ความจุ และความเหนี่ยวนำความเหนี่ยวนำ=ฟลักซ์แม่เหล็ก/กระแส ในสูตร: f-ความถี่ที่กระตุ้น (HzC-ความจุในวงจรกระตุ้น (Fcapacitance=ไฟฟ้า/แรงดัน; L-ความเหนี่ยวนำในวงจรกระตุ้น ความถี่กระตุ้นจะแปรผกผันกับรากที่สองของความจุ และค่าความเหนี่ยวนำในลูปกำลังใจ อาจเป็นสัดส่วนกับรากที่สองของแรงดันและกระแส ดังที่เห็นได้จากสูตรข้างต้น การเปลี่ยนความจุ ความเหนี่ยวนำ หรือแรงดันและกระแสในลูปเท่านั้นที่สามารถเปลี่ยนขนาดของ กระตุ้นความถี่และบรรลุเป้าหมายในการควบคุมอุณหภูมิการเชื่อมสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำอุณหภูมิในการเชื่อมจะถูกควบคุมที่ 1250~1460 ℃ จะเห็นได้ว่าความหนาของผนังของท่อเท้าอยู่ที่ 3~5 มม. นอกจากนี้ นอกจากนี้ยังสามารถปรับอุณหภูมิในการเชื่อมได้โดยการปรับความเร็วการเชื่อมขอบของรอยเชื่อมที่อุ่นจะไม่ถึงอุณหภูมิในการเชื่อมเมื่อขาดความร้อนเข้าโครงสร้างโลหะจะยังคงอยู่ในสถานะของแข็งทำให้เกิดการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์หรือการเจาะที่ไม่สมบูรณ์เมื่อความร้อนเข้าไม่เพียงพอ ขอบของรอยเชื่อมที่มีความร้อนสูงเกินอุณหภูมิในการเชื่อม ทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไปหรือหยดน้ำที่หลอมละลาย ทำให้รอยเชื่อมเกิดเป็นรู
3. การควบคุมแรงอัดรีด: ภายใต้การอัดรีดของลูกกลิ้งอัดขึ้นรูป ขอบทั้งสองของช่องว่างจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิเชื่อมเม็ดโลหะที่รวมตัวกันจะแทรกซึมและตกผลึกซึ่งกันและกัน และในที่สุดก็ก่อตัวเป็นรอยเชื่อมที่แข็งแรงหากแรงอัดรีดน้อยเกินไป จำนวนผลึกที่ก่อตัวกันจะมีน้อย ความแข็งแรงของโลหะเชื่อมจะลดลง และการแตกร้าวจะเกิดขึ้นหลังจากได้รับแรงดึงหากแรงอัดขึ้นรูปมากเกินไป โลหะที่หลอมเหลวจะถูกบีบออกจากรอยเชื่อม ไม่เพียงแต่ลดความแข็งแรงของรอยเชื่อมเท่านั้น จะเกิดรอยครีบจำนวนมากทั้งด้านในและด้านนอก และแม้แต่ข้อบกพร่อง เช่น รอบการเชื่อม จะถูกสร้างขึ้น
ประการที่สี่ การควบคุมตำแหน่งของขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูง: เวลาในการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพนั้นยาวนาน และขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูงควรอยู่ใกล้กับตำแหน่งของลูกกลิ้งบีบมากที่สุดหากขดลวดเหนี่ยวนำอยู่ห่างจากลูกกลิ้งบีบโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะกว้างขึ้นและความแข็งแรงของรอยเชื่อมจะลดลงในทางตรงกันข้าม ความร้อนที่ขอบของรอยเชื่อมขาดหายไป และการขึ้นรูปไม่ดีหลังจากการอัดขึ้นรูปพื้นที่หน้าตัดของอุปกรณ์อิมพีแดนซ์ไม่ควรน้อยกว่า 70% ของพื้นที่หน้าตัดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็ก.ผลกระทบจากความใกล้ชิดเกิดขึ้น และความร้อนของกระแสไหลวนจะกระจุกตัวใกล้กับขอบของรอยเชื่อมเปล่าของท่อ ซึ่งทำให้ขอบของท่อเปล่าร้อนจนถึงอุณหภูมิเชื่อมตัวต้านทานถูกลากเข้าไปในท่อเปล่าด้วยลวดเหล็ก และตำแหน่งกึ่งกลางควรได้รับการแก้ไขให้ค่อนข้างใกล้กับตำแหน่งกึ่งกลางของลูกกลิ้งรีดเมื่อเริ่มต้น เนื่องจากการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเปล่า ตัวต้านทานได้รับความเสียหายจากการเสียดสีของผนังด้านในของท่อเปล่า และจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยๆ
6. รอยเชื่อมจะเกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมและการอัดขึ้นรูปของรอยเชื่อมการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเชื่อม รอยเชื่อมจะถูกขูดออกรอยครีบภายในท่อเชื่อมโดยทั่วไปจะไม่ถูกลบออก
7. ตัวอย่างกระบวนการ: พารามิเตอร์กระบวนการ: ตอนนี้ใช้การเชื่อมท่อเชื่อมตะเข็บตรงφ322มม. เป็นตัวอย่างข้อกำหนดแถบ: ความกว้าง 298 มม. เปิดตามเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางบวกกับค่าเผื่อการขึ้นรูปเล็กน้อยวัสดุเหล็ก: Q235Aแรงดันกระตุ้นอินพุต: 150V กระแสกระตุ้น: 1.5A ความถี่: 50Hz.แรงดัน DC เอาต์พุต: 11.5kV กระแส DC: 4A ความถี่: 120000Hz.ความเร็วในการเชื่อม: 50 ม./นาทีการปรับพารามิเตอร์: ปรับแรงดันขาออกและความเร็วในการเชื่อมตามเวลาจริงตามการเปลี่ยนแปลงของพลังงานสายเชื่อมหลังจากแก้ไขพารามิเตอร์แล้ว โดยทั่วไปก็ไม่จำเป็นต้องปรับ

ข้อกำหนดด้านทักษะและการตรวจสอบท่อเชื่อมความถี่สูง:
เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของท่อเชื่อมคือ 6 ~ 150 มม. ความหนาของผนังเล็กน้อยคือ 2.0 ~ 6.0 มม. และความยาวของท่อเชื่อมคือ 4 ~ 10 เมตรตามกฎของท่อเหล็กเชื่อม GB3092 สำหรับของเหลวแรงดันต่ำ มาตรฐานการลำเลียงสามารถจัดส่งด้วยความยาวคงที่หรือความยาวสองเท่าพื้นผิวของท่อเหล็กควรได้รับการหล่อลื่น และไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น การพับ รอยแตก การแยกเป็นชั้น และการเชื่อมแบบตักพื้นผิวของท่อเหล็กได้รับอนุญาตให้มีข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น รอยขีดข่วน รอยขีดข่วน การเคลื่อนตัวของรอยเชื่อม รอยไหม้ และรอยแผลเป็นที่ไม่เกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของผนังความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้นที่รอยเชื่อมและรอยเชื่อมภายในมีอยู่และเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎมาตรฐานท่อเหล็กควรสามารถรับแรงดันภายในได้ และท่อเหล็กเชื่อมควรผ่านการทดสอบการทำงานทางกล การทดสอบการแบน และการทดสอบการขยายตัวของพื้นผิวเมื่อจำเป็น จะทำการทดสอบแรงดัน 2.5Mpa และไม่มีการรั่วไหลเป็นเวลาหนึ่งนาทีA. ใช้การทดสอบกระแสไหลวนแทนการทดสอบไฮดรอลิกการตรวจสอบกระแสไหลวนดำเนินการตามวิธีการตรวจสอบกระแสวนของท่อเหล็ก GB7735 “มาตรฐานวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวนคือการติดโพรบบนเฟรม รักษาระยะห่างระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่องและรอยเชื่อม 3~5 มม. และทำการสแกนเฉพาะบนรอยเชื่อมโดยการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเหล็กการคัดแยกเพื่อไปให้ถึงเป้าหมายของการตรวจหาจุดบกพร่อง