Тоўстасценнысталёвая труба з прамым швом— гэта сталёвая труба, вырабленая шляхам пракаткі доўгай сталёвай стужкі пэўнай спецыфікацыі ў круглую трубу з дапамогай высокачастотнага зварачнага апарата і зваркі прамога шва. Форма сталёвай трубы можа быць круглай, квадратнай або няправільнай у залежнасці ад памеру і пракаткі пасля зваркі. Асноўнымі матэрыяламі для зварных сталёвых труб з'яўляюцца нізкавугляродзістая сталь і нізкалегіраваная сталь або іншая сталь з σs ≤ 300 Н/мм2 і σs ≤ 500 Н/мм2. Працэс вытворчасці тоўстасценных прамошвовых сталёвых труб выглядае наступным чынам:
1. Кантроль пласцін: пасля таго, як сталёвая пласціна, якая выкарыстоўваецца для вырабу звараных пад флюсам тоўстасценных прамашвовых сталёвых труб вялікага дыяметра, паступіць на вытворчую лінію, праводзіцца першая хвалевая праверка ўсёй пласціны;
2. Фрэзераванне краёў: двухбаковае фрэзераванне абодвух краёў сталёвай пласціны з дапамогай фрэзернага станка для дасягнення патрэбнай шырыні пласціны, паралельнасці краёў пласціны і формы пазы;
3. Папярэдняе згінанне: выкарыстоўвайце машыну для папярэдняга згінання, каб папярэдне згінаць край пласціны так, каб край пласціны меў крывізну, якая адпавядае патрабаванням;
4. Фармоўка: На фармовачнай машыне JCO першая палова папярэдне сагнутай сталёвай пласціны штампуецца ў форму літары «J» за некалькі крокаў, затым другая палова сталёвай пласціны таксама згінаецца ў форму літары «C», і, нарэшце, фармуецца адкрытая форма літары «O».
5. Папярэдняя зварка: злучыце сфармаваны прамы шво зваранымі сталёвымі трубамі і выкарыстоўвайце зварку ў асяроддзі ахоўнага газу (MAG) для бесперапыннай зваркі;
6. Унутраная зварка: выкарыстоўвайце тандэмную шматдротавую дугавую зварку пад флюсам (да чатырох дротаў) для зваркі ўнутранай паверхні таўстасценнай прамашвовай сталёвай трубы;
7. Знешняя зварка: выкарыстоўвайце тандэмную шматдротавую дугавую зварку пад флюсам для зваркі вонкавага боку прамошвовай сталёвай трубы, зваранай пад флюсам;
8. Хвалевая праверка Ⅰ: 100% праверка ўнутраных і вонкавых зварных швоў прамошвовай сталёвай трубы і асноўнага металу з абодвух бакоў шва;
9. Рэнтгенаўскі кантроль Ⅰ: 100% рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны кантроль унутраных і знешніх зварных швоў з выкарыстаннем сістэмы апрацоўкі малюнкаў для забеспячэння адчувальнасці дэфектаскапіі;
10. Пашырэнне дыяметра: пашырыць па ўсёй даўжыні звараную пад флюсам тоўстасценную прамошвовую сталёвую трубу, каб палепшыць дакладнасць памераў сталёвай трубы і праверыць размеркаванне ўнутраных напружанняў у сталёвай трубе;
11. Гідрастатычнае выпрабаванне: На гідрастатычнай выпрабавальнай машыне праверце пашыраныя сталёвыя трубы па адной, каб пераканацца, што сталёвыя трубы адпавядаюць выпрабавальнаму ціску, патрабаванаму стандартам. Машына мае функцыі аўтаматычнага запісу і захоўвання дадзеных;
12. Зняцце фаскі: апрацоўка канца кваліфікаванай сталёвай трубы да патрэбнага памеру фаскі канца трубы;
13. Хвалевае выпрабаванне II: Правядзіце хвалевыя выпрабаванні яшчэ раз адно за адным, каб праверыць магчымыя дэфекты зварных сталёвых труб з прамым швом пасля пашырэння дыяметра і гідраўлічнага ціску;
14. Рэнтгенаўскі кантроль II: Правядзенне рэнтгенаўскага прамысловага тэлевізійнага кантролю і здымкі зварных швоў на сталёвых трубах пасля пашырэння дыяметра і гідрастатычных выпрабаванняў;
15. Магнітна-парашковая праверка канца трубы: правядзіце гэту праверку, каб знайсці дэфекты на канцы трубы;
16. Антыкаразійная абарона і пакрыццё: Кваліфікаваныя сталёвыя трубы маюць антыкаразійную абарону і пакрыццё ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
Распрацоўка бясшвовых сталёвых труб сканцэнтравана на тэхналогіях энергазберажэння і скарачэння выкідаў. Тоўстасценныя прамашоўныя сталёвыя трубы сканцэнтраваны на распрацоўцы высакаякасных (X100) і вырабаў з вялікай таўшчынёй сценкі (≥60 мм). Выкарыстанне агульнага пашырэння трубы - найлепшы спосаб ліквідацыі рэшткавых напружанняў для спіральна звараных пад флюсам труб. Пры разумным плане прамашоўныя высокачастотныя звараныя трубы павінны выкарыстоўваць перавагі тэрмічнай апрацоўкі зваркі. Пры распрацоўцы адпаведнай палітыкі мэтазгодна засяродзіцца на макракантролі і не ўключаць зацвярджэнне канкрэтных адзінак; неабходна ліквідаваць супярэчнасць залішняй магутнасці і прадухіліць сляпое параўнанне залішніх функцый.
У цяперашні час структура вытворчасці сталёвых труб у маёй краіне характарызуецца празмернасцю нізкабюджэтнай прадукцыі і недахопам прадукцыі. Акрамя таго, гэта дазваляе прадухіліць аднастайнасць. У выніку прадпрыемствы правільна арыентуюцца ў працэсе карэкціроўкі тэхналагічнай структуры і структуры прадукцыі. З-за асаблівасцей невялікіх, шматлікіх і разрозненых прадпрыемстваў па вытворчасці сталёвых труб, асабліва прыватных, прадпрыемствы могуць быць інтэграваны ў прамысловыя групы ў залежнасці ад характарыстык вытворчага працэсу, маштабу прадукцыі, тэхнічнага абсталявання і іншых умоў. Існуе мноства тыпаў сталёвых труб, і кожны тып мае розныя характарыстыкі. Такім чынам, з пункту гледжання тэхналогіі і структуры прадукцыі неабходна дапаўняць моцныя бакі адзін аднаго і пазбягаць слабых бакоў. Што тычыцца структурнай карэкціроўкі прамысловасці бясшвовых сталёвых труб, неабходна актыўна ўкараняць энергазберагальныя і экалагічна ахоўныя тэхналогіі, сярод якіх такія тэхналогіі, як тэхналогія анлайн-нармалізацыі, рэгенератыўная награвальная печ і выкарыстанне адпрацаванага цяпла кальцавой печы, маюць выдатны энергазберагальны эфект; варта таксама звярнуць увагу на ачыстку сцёкавых вод і адпрацаваных кіслот і іх комплекснае выкарыстанне для рэалізацыі цыркулярнай эканомікі.
Таўстасценныя прамыя швы сталёвых труб і спіральныя сталёвыя трубы з'яўляюцца відамі зварных сталёвых труб. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў нацыянальным вытворчасці і будаўніцтве. Таўстасценныя прамыя швы сталёвых труб і спіральныя сталёвыя трубы маюць шмат адрозненняў з-за розных вытворчых працэсаў. Розніца паміж прамымі швамі сталёвых труб і спіральнымі сталёвымі трубамі. Вытворчы працэс прамых швоў зварных труб адносна просты. Асноўнымі вытворчымі працэсамі з'яўляюцца высокачастотная зварка тоўстасценных прамых швоў сталёвых труб і зварка пад флюсам тоўстасценных прамых швоў сталёвых труб. Таўстасценныя прамыя швы сталёвых труб маюць высокую эфектыўнасць вытворчасці, нізкі кошт і хутка развіваюцца. Трываласць спіральных зварных труб звычайна вышэйшая, чым у прамых швоў зварных труб. Асноўным вытворчым працэсам з'яўляецца зварка пад флюсам. Спіральныя сталёвыя трубы могуць выкарыстоўваць нарыхтоўкі аднолькавай шырыні для вырабу зварных труб рознага дыяметра, а таксама могуць выкарыстоўваць вузейшыя нарыхтоўкі для вырабу зварных труб большага дыяметра. Аднак у параўнанні з тоўстасценнымі прамымі швамі сталёвых труб аднолькавай даўжыні, даўжыня шва павялічваецца на 30-100%, а хуткасць вытворчасці ніжэйшая. Такім чынам, большасць зварных труб меншага дыяметра выкарыстоўваюць прамошвовае зварванне, а большасць зварных труб вялікага дыяметра — спіральнае зварванне. Тэхналогія Т-вобразнай зваркі выкарыстоўваецца ў прамысловасці для вырабу прамошвовых сталёвых труб вялікага дыяметра з тоўстымі сценкамі, гэта значыць кароткія прамошвовыя сталёвыя трубы з тоўстымі сценкамі зноў злучаюцца ўстык, каб утварыць даўжыню, якая адпавядае патрэбам праекта. Верагоднасць дэфектаў прамошвовых сталёвых труб з Т-вобразным зварваннем таксама значна паляпшаецца, а рэшткавыя напружанні зваркі ў Т-вобразным шве адносна вялікія, і метал шва часта знаходзіцца ў трохмерным напружаным стане, што павялічвае верагоднасць расколін.
Час публікацыі: 15 снежня 2022 г.