Klassifizierung vonkorrosionsbeständige Stahlrohrefür Erdgas
1. Korrosionsschutz IPN8710
Wenn im Stahlrohr viele Arten von korrosiven Medien wie Säuren, Laugen, Salzen, Oxidationsmitteln und Wasserdampf vorhanden sind, muss die Beschichtung chemisch inert und beständig gegen Säure-, Laugen- und Salzkorrosion sein.Der Beschichtungsfilm sollte eine dichte Struktur, eine gute Wasserdurchlässigkeit und eine starke Haftung aufweisen., Zäh und prall.Für solche Fälle ist der Korrosionsschutz IPN8710 geeignet.
2. FBE-Epoxidpulver-Korrosionsschutzstruktur: Verwenden Sie ein elektrostatisches Sprühverfahren, um Epoxidpulver auf die Oberfläche des Stahlrohrs zu beschichten, um gleichzeitig einen Film zu bilden.Die Beschichtung hat die Vorteile eines einfachen Beschichtungsvorgangs, einer guten Schlagfestigkeit und Biegefestigkeit und einer Hochtemperaturbeständigkeit.
3. Aufgrund der geringen Dicke der äußeren Korrosionsschutzschicht aus Epoxidpulver sind die Anforderungen an die Schlagfestigkeit höher;Modifizieren von Erdölasphalt, Erhöhen der Betriebstemperatur des Asphalt-Korrosionsschutzrohrs und Erhöhen des Eindringwiderstands von tief verwurzelten Pflanzen zur Verbesserung Ein wichtiger Weg für die Leistung von Asphalt-Korrosionsschutzbeschichtungen.
Die korrosionsbeständige 4.3PE-Rohrleitung hat eine starke Dichtleistung, und ein langfristiger Betrieb kann viel Energie sparen, die Energiekosten senken und die Umwelt schützen.
5. 2PE/3PE-Korrosionsschutzstruktur: Epoxidpulver wird elektrostatisch auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht, und die Klebe- und Polyethylen-Korrosionsschutzschichten werden seitlich gewickelt.Durch die Kombination der hervorragenden Eigenschaften der drei wird die Gesamtqualität der Antikorrosionsleitung erheblich verbessert.Es hat chemische Beständigkeit gegen Korrosion, kathodische Auflösungsbeständigkeit, mechanische Beschädigungsbeständigkeit.
Postzeit: 10. Januar 2023