Der Transport per Pipeline hat sich als effizientes Transportmittel für Spezialgüter in der Öl- und Gasindustrie sowie in anderen Bereichen zunehmend etabliert. Derzeit werden in China hauptsächlich Transportpipelines mit großem Durchmesser aus … gebaut.spiralgeschweißte StahlrohreUm den zuverlässigen Betrieb der Transportpipeline zu gewährleisten, muss die Qualität der verwendeten spiralförmigen Stahlrohre strengstens sichergestellt werden. Daher ist die Forschung und Einführung eines effektiven, online-basierten Ultraschall-Systems zur automatischen Fehlererkennung für Stahlrohrhersteller unerlässlich geworden. Im Vergleich zum Ausland ist der Stand der Prüftechnik in China relativ niedrig. Die Prüfung der Schweißnähte von Stahlrohren erfolgt manuell oder halbautomatisch. Bei internationalen Ausschreibungen müssen die teilnehmenden Stahlrohrhersteller in der Regel über umfassende Prüfverfahren verfügen. Obwohl einige Unternehmen hohe Summen in den Import von automatischen Prüfgeräten investiert haben, ist deren Einsatz aufgrund der begrenzten Produktions- und Prüfbedingungen im Inland oft nicht optimal. Viele importierte Geräte bleiben ungenutzt und verursachen hohe Kosten. Diese Situation schränkt die internationale Wettbewerbsfähigkeit inländischer Stahlrohrhersteller erheblich ein.
Aufgrund seines ausgereiften Herstellungsverfahrens und der geringen Kosten wird Spiralstahlrohr hauptsächlich in Rohrleitungen für Flüssigkeiten eingesetzt. Derzeit werden Spiralstahlrohre üblicherweise durch kontinuierliches Umformen und Unterpulverschweißen hergestellt. Es gibt zwei Umformverfahren: das innengelagerte und das außenumfassende. Da diese beiden Verfahren in der Regel nicht für eine vollständige Umformung ausreichen, weist das Stahlrohr nach der Fertigung hohe Eigenspannungen auf, was seine Drucktragfähigkeit verringert. Nach einer theoretischen Analyse wird die Formel zur Berechnung der Eigenspannungen im Fall einer unzureichenden Umformung angegeben. Die Eigenspannungen des innengelagerten Spiralstahlrohrs werden gemessen, um die Richtigkeit der in dieser Arbeit vorgestellten Formel zu überprüfen. Die Herstellung und Anwendung von
Die zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohrschweißnähten stellt seit jeher ein wichtiges und dringendes Problem dar. Die Entwicklung automatischer Schweißnahtprüfgeräte, die den Produktionsbedingungen unseres Landes entsprechen, ist daher von entscheidender Bedeutung. Verschiedene Ultraschallverfahren werden zur Fehlererkennung an Stahlrohren eingesetzt, wobei die Genauigkeit der Fehlererkennung stark variiert. Aufgrund der unterschiedlichen Geometrie der Schweißnaht und der durch verschiedene zusammengesetzte Fehler bedingten Unsicherheiten ist die Automatisierung der Ultraschall-Fehlererkennung an Stahlrohren schwierig, und der Einfluss menschlicher Faktoren ist ebenfalls erheblich. Die Verbesserung der Validität und Zuverlässigkeit der Fehlererkennungsergebnisse steht daher im Mittelpunkt der automatischen Ultraschall-Fehlererkennung an Stahlrohren. Nach eingehender Untersuchung und Forschung sowie langjähriger Erfahrung in der Stahlrohr-Fehlererkennung wurde ein volldigitales Ultraschall-Fehlererkennungssystem für spiralförmig gewickelte Stahlrohre entwickelt. Dieses System integriert ein präzises Sondenverfolgungssystem, Ein-Chip-Technologie und Computersignalverarbeitungsfunktionen. Im Vergleich zu herkömmlichen Fehlerdetektoren bietet das digitale Online-Ultraschall-Fehlererkennungssystem für spiralförmig gewickelte Stahlrohre folgende Vorteile: (1) Hohe Prüfgeschwindigkeit, automatische Erkennung, Berechnung, Aufzeichnung, automatische Tiefenkompensation und automatische Empfindlichkeitseinstellung. (2) Die Erkennungsgenauigkeit ist hoch. Das System erfasst, quantifiziert, berechnet und diskriminiert analoge Signale in hoher Geschwindigkeit und erzielt dadurch eine höhere Genauigkeit als herkömmliche Messgeräte. (3) Der digitale Ultraschall-Fehlerdetektor speichert und archiviert Prüfprotokolle bis hin zu Fehlerbildern. (4) Hohe Zuverlässigkeit und Stabilität zeichnen das System aus. Es erfasst und speichert Daten umfassend und objektiv und verarbeitet diese in Echtzeit oder nachträglich. Die Signalanalyse erfolgt im Zeit-, Frequenz- oder Bildbereich. Durch die Erkennungsfunktion wird die Werkstückqualität bewertet, wodurch menschliche Fehler minimiert und die Zuverlässigkeit und Stabilität der Datenabfrage verbessert werden. (5) Für die Nahtverfolgung wird ein CCD-Kamerasensor verwendet. Dieser zeichnet sich durch hohe Empfindlichkeit, Unempfindlichkeit gegenüber Wasser und Luft, einfache Handhabung und Zuverlässigkeit aus.
Spiralgeschweißte Stahlrohre finden breite Anwendung in der Petrochemie, bei Wärmeleitungsnetzen sowie in der städtischen Wasserversorgung und Abwasserentsorgung, insbesondere bei Fernleitungen für Öl und Erdgas. Nahezu alle Rohrleitungsnetze in der Öl- und Gasindustrie nutzen spiralgeschweißte Stahlrohre, die sich durch hohe Sicherheit, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit auszeichnen. Da der Durchmesser spiralgeschweißter Stahlrohre in der Regel nicht durch die Blechbreite begrenzt ist, können sie aus Blechen unterschiedlicher Abmessungen gefertigt werden.
Veröffentlichungsdatum: 29. März 2023