1. Aufspaltung:
Aufteilen von Rollen mit größeren Abmessungen in Rollen mit kleineren Abmessungen je nach Rohrgröße oder Kundenwunsch, die durch das Bandauslaufsystem gewickelt werden.
Dieser Schritt erfordert Präzision hinsichtlich der Größe des Bandes entsprechend der vorgegebenen Dicke und die Qualität muss den Anforderungen der Rohrrollenhersteller entsprechen.
Das Schneiden ist auch ein Prozess der Qualitätsprüfung der Eingangsmaterialien, um eine Feedbackbasis für die Lieferanten zu schaffen und diese für die nachfolgenden Produktionsschritte zu notieren, damit Produkte von bester Qualität hergestellt und Fehlerprodukte während des Produktionsprozesses reduziert werden.
2. Ausrollen, um die gewünschte Form zu erhalten:
Das Ausgangsmaterial ist das Band, das langsam hochgezogen (Round-Go) und das Augenlid zusammengefügt wird, bevor es durch die Go-Form und das Augenlidsystem verschweißt wird.
Die Genauigkeit der beidseitigen Augenlidtransplantation hängt ebenso von der Qualität und Stabilität der Schweißnaht ab.
3. WIG-Schweißen:
In diesem Schritt wird die vom Netzanschluss (270-280 A) erzeugte Wärmemenge genutzt, um Edelstahl zu schmelzen und so ein Bindemittel zwischen den beiden Schweißaugen zu erzeugen. Gleichzeitig werden Stickstoff- und Argongas eingesetzt, um die Schweißnadel zu schützen und die Schweißnaht zu reinigen.
Argongas hat die Hauptaufgabe, eine Schutzwirkung auf Schweißnadeln zu erzielen.
Nito-Gas bewirkt das Wegblasen der beim Schweißprozess entstehenden Verunreinigungen, reinigt die Schweißnaht und erhöht die Neubildung der Schweißnaht.
4. Schweißnahtschleifen:
Das Schweißnahtschleifen ist der Schleifprozess der nach dem Schweißen entstandenen Rohschweißnaht. In diesem Schritt werden verschiedene Schleifverfahren angewendet, um die Schweißnaht aufzubrechen und zu polieren.
5. Orthopädische Bank:
Die Rohrform, einschließlich der Formteile für die Rohrherstellung, ist gleichmäßig rund, wodurch der Standarddurchmesser entsteht. Die Richtform sorgt dafür, dass das Rohr die gewünschte Gerade erhält. Bei Vierkantrohren ist der Kasten vor dem Durchlauf durch die Richtform ebenfalls rechteckig oder quadratisch geformt.
6. Rohre zuschneiden:
Die Rohre werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Das Rohr wird entweder mit einem Kegelschneider oder einem Messer geschnitten. Für einen sauberen Schnitt ohne überstehende Enden wird eine Fasenschneidemaschine verwendet, um ein Nachschneiden des Rohrkopfes zu vermeiden. Bei Rohren, die mit einem Messerschneider zugeschnitten werden, bleiben nach dem Zuschnitt oft überstehende Enden zurück. Diese müssen mithilfe einer Schleifmaschine oder einer manuellen Schleifmaschine bis zum oberen Ende nachgeschnitten werden.
7. Polierphase:
Der Prozess besteht aus einer Vielzahl detaillierter Arbeitsschritte (Schleifen → Ölen → häufiges Auftragen → schwer zu bearbeiten → die Anforderungen an ein weiches Tuch). Je nach Art des Rohrs (Vierkantrohr, Rechteckrohr oder Rundrohr), der Oberflächenqualität des Produkts und der Qualität des Ausgangsmaterials sind die einzelnen Schritte angeordnet.
8. Die Verpackung:
Dieser Prozess wird auf Wunsch des Kunden oder gemäß den Qualitätsstandards des Unternehmens durchgeführt, um die Produkte zu konservieren, zu sortieren und Bilder davon zu erstellen sowie die Rückverfolgbarkeit der Produkte während der Lagerung und beim Kunden zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 07.01.2022