1. Während des Formgebungsprozesses beim beidseitigen UnterpulverschweißenSpiralstahlrohrDie Verformung der Stahlplatte ist gleichmäßig, die Eigenspannungen sind gering und die Oberfläche weist keine Kratzer auf. Bearbeitete Stahlrohre bieten eine größere Flexibilität hinsichtlich Durchmesser und Wandstärke, insbesondere bei der Herstellung hochwertiger dickwandiger Stahlrohre, vor allem dickwandiger Rohre mit großem Durchmesser. Die Anforderungen der Anwender an die Spezifikationen der Stahlrohre sind gestiegen.
2. Durch die Anwendung des Verfahrens, bei dem zunächst vorgeschweißt und anschließend innen und außen geschweißt (Fertigschweißen), kann das Schweißen an der vorgesehenen Stelle durchgeführt werden, wodurch Fehler wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständiger Durchschweißung vermieden werden und die Schweißqualität leicht zu kontrollieren ist;
3. Die mechanische Gesamtaufweitung kann die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs effektiv verbessern und die Verteilung der inneren Spannungen im Stahlrohr verbessern, wodurch Schäden durch Spannungsrisskorrosion vermieden werden und gleichzeitig die Schweißkonstruktion vor Ort erleichtert wird;
4. Führen Sie eine 100%ige Qualitätskontrolle an neun Prüfpunkten der Stahlrohre durch, um sicherzustellen, dass der gesamte Produktionsprozess der Stahlrohre einer effektiven Kontrolle und Überwachung unterliegt und somit die Qualität der unterpulvergeschweißten Stahlrohrprodukte wirksam gewährleistet wird.
5. Sämtliche Anlagen der gesamten Produktionslinie verfügen über die Funktion der Vernetzung mit dem Computer-Datenerfassungssystem, um eine Echtzeit-Datenübertragung zu ermöglichen, und der zentrale Kontrollraum erfasst die technischen Parameter und Qualitätsindikatoren während des Produktionsprozesses.
Veröffentlichungsdatum: 03.01.2023