Die Kontrolle der Wandstärke derStahlrohr mit gerader Nahtist ein kritischer Punkt bei der Herstellung von Stahlrohren. Die Methoden der Hersteller von geradnahtgeschweißten Stahlrohren zur Sicherstellung der Wandstärkengenauigkeit umfassen derzeit im Allgemeinen Folgendes:
1. Erwärmung des Rohrrohlings: Die Erwärmung muss gleichmäßig erfolgen, und die Temperatur darf nicht sprunghaft ansteigen und abfallen. Der Temperaturanstieg und -abfall muss gleichmäßig und langsam erfolgen, wobei der maximale Anstieg und Abfall 30 °C nicht überschreiten darf.
2. Walzen des Dorns: Dickwandige Rohre und massive Knüppel mit gleichmäßiger Wandstärke können die Wahrscheinlichkeit einer Dornbiegung und -verformung erheblich verringern und die Wandstärkegenauigkeit des Stahlrohrs effektiv verbessern.
3. Präzision des Dorns: Die äußere Bearbeitungsgenauigkeit des Dorns wird auf ±0,1 mm kontrolliert, und die Abweichung der Geradheitsrichtung des Dorns beträgt maximal 5 mm. Beim Schweißen wird ein präzisionsgefertigter Stift zwischen die beiden Kernstäbe zur Positionierung eingesetzt, um eine übermäßige Abweichung der durch das Schweißen erzeugten Gesamtgeradheit zu vermeiden.
4. Vorgehensweise: Prüfen Sie, ob die Zentrierwalze korrekt positioniert ist. Justieren Sie die Mitte der Kernhaltewalze, den Öffnungswinkel und die Öffnungsgröße bei jedem Arbeitsgang, sodass sie gleichmäßig sind. Die Mitte der Kernhaltewalze muss auf der Walzlinie liegen.
5. Zentrierrolle: Fortschrittliche Technologie, die verhindert, dass die Mitte dünner wird und die Wandstärke über die Kontrollgrenze hinaus zunimmt, und die Genauigkeit der Wandstärke verbessert.
6. Perforierter Dorn: Der perforierte Dorn ist im Allgemeinen ein dickwandiges Rohr mit einem Außendurchmesser von Φ108mm-Φ114mm, einer Wandstärke von ≥25mm und einer durchschnittlichen Wandstärke.
7. Rollende Mittellinie: Stellen Sie sicher, dass die rollende Mittellinie der Stanzmaschine mit der Mittellinie des Stanzwagens übereinstimmt, vermeiden Sie ein „Aufwärtsrollen“ oder „Abwärtsrollen“ und sorgen Sie für eine gleichmäßige Spannung des Rohrrohlings beim Stanzen.
8. Walzwerkzeuge: Abgenutzte Stempel, Führungsplatten, Walzen und andere Walzwerkzeuge sollten rechtzeitig ersetzt werden.
9. Montage des Walzwerkzeugs: Der Mittelpunkt des Walz- und Führungsabstands muss auf der Walzlinie liegen. Stellen Sie sicher, dass die Mittellinie des Führungs- und Walzabstands mit der Mittellinie des Stanz- und Walzvorgangs übereinstimmt, d. h. die Abstände der oberen und unteren Walze sowie die Abstände der linken und rechten Führung gleich sind.
Verfahren zum Richten von Stahlrohren mit geraden Nähten:
1. Das Stahlrohr mit gerader Naht wird in Richtung der Schweißnaht gebogen.
Grund: Die Schweißnaht wurde nicht ausreichend normalisiert, wodurch auf der Seite des Rohrs in der Nähe der Schweißnaht thermische Spannungen entstehen, die dazu führen, dass sich das Rohr nach dem Abkühlen in eine Richtung biegt.
Lösung: A. Die mittlere Rolle so einstellen, dass die Durchbiegungskurve entsprechend erhöht wird; B. Zweimal richten; C. Das Rohr als Ganzes härten, wenn es nicht direkt gerichtet werden kann.
2. Ein gerades Stahlrohr ist unregelmäßig gebogen.
Gründe: 1. Der Druck zwischen den drei Walzen ist ungleichmäßig; 2. Die Richtwalze verschleißt stark.
Lösung: Prüfen und justieren Sie, ob die obere Richtwalze locker ist, und verwenden Sie einen Probestab, um die Länge der Kontaktlinie zwischen den drei Linien zu begradigen.
3. Die Länge des geradnahtgeschweißten Stahlrohrs wird erheblich verkürzt.
Grund: Der Unterschied im Walzwinkel zwischen den drei Richtwalzen ist zu groß; der Richtdruck ist relativ hoch.
Lösung: Stellen Sie den Walzendruckwinkel so gleichmäßig wie möglich ein; stellen Sie den Richtdruck entsprechend ein.
4. Ein Ende des geraden Stahlrohrs wird gebogen.
Ursache: Der Abstand zwischen den Rollen ist zu groß.
Lösung: Wählen Sie eine Richtmaschine mit kleinerem Rohrabstand, die für den entsprechenden Rohrdurchmesser geeignet ist.
5. Der Kopf des geradnahtigen Stahlrohrs ist nicht rund.
Grund: Die Kontaktphase zwischen den drei Richtwalzen ist ungleichmäßig verteilt oder überlappt sich, und der Walzendruck ist zu hoch.
Lösung: Stellen Sie den Winkel zwischen den Rollen richtig ein und passen Sie den Druck der Rollen auf das Rohr an.
Veröffentlichungsdatum: 06.04.2023