1. Divisione:
Divisione di rotoli di dimensioni maggiori in rotoli di dimensioni minori in base alle dimensioni dei tubi o alle esigenze del cliente, fatti passare attraverso il sistema di scarico a nastro.
Questa fase richiede precisione in termini di dimensioni del nastro in base allo spessore dato e richiede che la qualità soddisfi gli standard richiesti dal rotolo di tubo.
Il taglio è anche un processo di controllo della qualità dei materiali di input per la base di feedback del fornitore e per l'annotazione delle fasi successive al fine di produrre prodotti della migliore qualità, riducendo gli errori durante il processo di produzione.
2. Arrotolare per dare forma:
Il materiale originale è il nastro che viene lentamente spazzato via (round-go) e accoppiato alle palpebre prima di saldarle attraverso lo stampo e il sistema delle palpebre.
Il livello dell'innesto palpebrale bilaterale è preciso quanto la qualità e la stabilità della linea di saldatura.
3. Saldatura TIG:
La fase consiste nell'utilizzo del volume di calore generato dall'alimentazione di linea (270-280 A) per fondere l'acciaio inox e creare un legante tra le due palpebre, utilizzando contemporaneamente gas Nitor e gas Argon per proteggere l'ago di saldatura e pulire la linea di saldatura. In questo caso
Il gas argon ha la missione principale di proteggere gli aghi di saldatura.
Il Nito Gas ha l'effetto di soffiare via le impurità formatesi nel processo di saldatura, pulendo la linea di saldatura e aumentando la riformazione della saldatura.
4. Rettifica della linea di saldatura:
La molatura della linea di saldatura è il processo di molatura della linea di saldatura grezza che si forma dopo la saldatura. Questa fase viene applicata con diversi tipi di carteggiatura per rompere e lucidare la linea di saldatura.
5. Panca ortopedica:
La forma del tubo, che include le coppie di stampi di formato per il tubo, è rotonda e uniforme, creando il diametro standard e lo stampo di raddrizzamento che rende il tubo dritto come desiderato. Per i tubi quadrati, la scatola prima di attraversare lo stampo di raddrizzamento è anch'essa di forma rettangolare o quadrata.
6. Taglio dei tubi:
Fase di taglio del tubo a una certa lunghezza. Il tubo viene tagliato con una rastrematrice o con un coltello; per il taglio del tubo, si utilizza una macchina smussatrice per ottenere un prodotto di qualità, senza lasciare alcuna base per evitare di rifilare la testa del tubo. Per i tubi, si utilizza un taglierino a coltello. Dopo il taglio, lasciando numerose basi, il prodotto deve essere rifinito con una levigatrice o una macchina manuale.
7. Fase di lucidatura:
La fase consiste in una vasta gamma di fasi dettagliate (levigatura->-olio->proclamazione spesso->difficile->proclamazione del tessuto morbido). A seconda del tipo di tubo quadrato, rettangolare o rotondo, della qualità della superficie del prodotto e della qualità del materiale di input su cui abbiamo disposto ogni paragrafo diverso.
8. L'imballaggio:
Questo processo viene eseguito su richiesta del cliente o in conformità con gli standard qualitativi dell'azienda allo scopo di preservare, ordinare e creare immagini per il prodotto, e avendo come base la tracciabilità del prodotto nel processo di stoccaggio e presso il cliente.
Data di pubblicazione: 07-01-2022