Tubi in acciaio a parete spessaSono varietà di acciaio ampiamente utilizzate. Influiscono direttamente sui benefici economici e sulla vita del personale. Ogni paese del mondo attribuisce grande importanza all'ispezione dei tubi in acciaio a pareti spesse e vengono utilizzati vari metodi di prove non distruttive (NDT) per eseguire ispezioni rigorose su tali tubi. In una certa misura, è necessario prestare attenzione alla manutenzione e alla manutenzione corrispondenti durante l'utilizzo di tubi in acciaio a pareti spesse. In generale, è necessario istituire una persona specifica per condurre ispezioni di pattuglia giornaliere dei tubi in acciaio a pareti spesse per verificare se i montanti e le piastre di supporto cedono o si allentano, se tutti gli elementi di fissaggio del corpo del telaio sono scivolosi o allentati e se tutti i componenti del corpo del telaio sono completi e integri; La fondazione del tubo in acciaio a pareti spesse deve essere ben drenata. Dopo la pioggia, la base del telaio in tubo in acciaio a pareti spesse deve essere ispezionata a fondo. È severamente vietato far sprofondare l'acqua accumulata nella base del tubo in acciaio a pareti spesse; La fune eolica, ecc., è fissata al tubo in acciaio a parete spessa ed è severamente vietato appendere oggetti pesanti al tubo in acciaio a parete spessa; è severamente vietato a chiunque rimuovere arbitrariamente qualsiasi parte del tubo in acciaio a parete spessa; in caso di vento forte, nebbia fitta, pioggia intensa e neve intensa di grado 6 o superiore, il tubo in acciaio a parete spessa deve essere sospeso. Per le tubazioni in acciaio, i lavori possono essere ripresi dopo aver verificato che non vi siano problemi prima di riprendere.
Prestazioni e risparmio dei tubi in acciaio a parete spessa:
Oltre alle tipologie strutturali di raccordi per tubi sopra menzionate, utilizzate nell'ingegneria delle tubazioni vera e propria, esistono altri tipi di raccordi per tubi per soddisfare i requisiti di diverse condizioni di lavoro, in particolare condizioni di lavoro speciali. Nella progettazione o selezione ingegneristica, maggiore è il livello di resistenza dei raccordi, maggiori sono le prestazioni, ma maggiore è il costo del progetto, che causerà sprechi. Dal punto di vista dei benefici economici, pur soddisfacendo i requisiti di progettazione ingegneristica e riducendo il più possibile i costi, è spesso facile concludere che i raccordi per tubi selezionati presentano generalmente un numero limitato di varianti, il che non favorisce la gestione, la regolamentazione e le modifiche progettuali dei materiali da costruzione in loco. Materiali sostitutivi, ecc. Pertanto, la selezione dei raccordi per tubi deve essere completa ed economica, ed è consigliabile ridurre il più possibile la varietà di raccordi. Inoltre, nella selezione dei raccordi per tubi è necessario prestare attenzione anche a fattori quali le condizioni di costruzione in loco, il livello di costruzione e il ciclo di approvvigionamento dei raccordi per tubi. In circostanze specifiche, è opportuno valutare anche la possibilità di utilizzare giunti rinforzati, curve a 45° e piegature in loco di tubi di piccolo diametro. Allo stesso tempo, disponiamo di una buona conoscenza della capacità produttiva e dei prodotti dello stabilimento di raccordi per tubi, nonché della situazione dell'offerta di mercato.
Cause e regolazione dello spessore irregolare delle pareti dei tubi in acciaio:
1. Le cause dello spessore irregolare della parete a spirale sono: spessore irregolare della parete causato da fattori di regolazione, come l'asse di laminazione irregolare del foratore, l'angolo di inclinazione dei due rulli o la riduzione troppo piccola davanti al tappo, generalmente lungo l'intera lunghezza del tubo in acciaio. Distribuzione a spirale. Durante il processo di laminazione, lo spessore irregolare della parete causato dall'apertura prematura del rullo di centraggio, dalla regolazione impropria del rullo di centraggio e dal jitter dell'asta di espulsione si distribuisce generalmente a spirale lungo l'intera lunghezza del tubo in acciaio.
Misure: Regolare l'asse di laminazione della macchina perforatrice per uniformare gli angoli di inclinazione dei due rulli e regolare il laminatoio in base ai parametri indicati nella tabella di laminazione. In questo caso, regolare il tempo di apertura del rullo di centraggio in base alla velocità di uscita del capillare e non aprire il rullo di centraggio troppo presto durante il processo di laminazione per evitare che l'eiettore vibri e causi uno spessore di parete non uniforme. L'apertura del rullo di centraggio deve essere regolata in modo appropriato in base alla variazione del diametro del capillare e deve essere considerata l'entità della fuoriuscita del capillare.
2. Cause di spessore di parete lineare non uniforme: la regolazione dell'altezza della sella per la pre-foratura del mandrino non è appropriata e il mandrino viene pre-forato quando tocca il capillare su un determinato lato, il che causa un calo eccessivo della temperatura del capillare sulla superficie di contatto, con conseguente spessore di parete non uniforme o persino difetti concavi. La fessura tra i rulli della laminazione continua è troppo piccola o troppo grande. Deviazione della linea centrale del laminatoio per tubi. La riduzione non uniforme di cremagliere singole e doppie causerà deviazioni simmetriche lineari nella direzione della cremagliera singola (spessore eccessivo) e il sovraspessore della cremagliera doppia. La malta è rotta e la differenza tra le fessure tra i rulli interni ed esterni è elevata, il che causerà la deviazione asimmetrica rettilinea del tubo in acciaio. Una regolazione impropria della laminazione continua causerà spessore di parete non uniforme nelle linee rette.
Misure: Regolare l'altezza della sella di pre-foratura del mandrino e assicurarsi che il mandrino e il capillare siano centrati. La distanza tra i rulli deve essere misurata quando si cambia il tipo di passata e le specifiche di laminazione, in modo che la distanza effettiva tra i rulli sia coerente con la tavola di laminazione. Regolare l'asse di laminazione con il dispositivo di centraggio ottico e correggere l'asse del laminatoio per tubi durante la revisione annuale. Sostituire tempestivamente il telaio rotto, misurare le distanze tra i rulli interni ed esterni dei rulli continui e sostituirli tempestivamente in caso di problemi. Durante la laminazione continua, evitare la trafilatura e l'impilamento dell'acciaio.
3. Cause dello spessore irregolare della parete della testa e della coda: l'estremità anteriore del tubo grezzo presenta un'inclinazione di taglio, la piegatura è troppo ampia e il foro di centraggio del tubo grezzo non è corretto, il che può facilmente causare uno spessore irregolare della parete della testa del tubo in acciaio. Durante la foratura, il coefficiente di allungamento è troppo elevato, la velocità di laminazione è troppo elevata e la laminazione è instabile. Il lancio instabile dell'acciaio da parte del perforatore può facilmente causare uno spessore irregolare della parete all'estremità del tubo capillare.
Misure: controllare il tubo grezzo per evitare che l'estremità anteriore del tubo grezzo venga tagliata in modo inclinato se l'entità della riduzione è elevata e il foro di centraggio deve essere corretto per la modifica del tipo di foro o per la manutenzione. Una velocità di perforazione inferiore viene utilizzata per garantire la stabilità di laminazione e l'uniformità dello spessore della parete capillare. Quando si regola la velocità di laminazione, anche la piastra di guida corrispondente viene regolata di conseguenza. Prestare attenzione allo stato di utilizzo della piastra di guida e aumentare l'ispezione dei bulloni della piastra di guida, ridurre il movimento della piastra di guida durante la laminazione e garantire la stabilità della fusione di acciaio.
Data di pubblicazione: 23-11-2022