엘보우 제조 공정
가. 맨드릴 방식/열간 성형 방식
파이프로 엘보를 제조하는 가장 일반적인 제조 방법 중 하나입니다.
원료를 가열한 후, "맨드릴"이라고 불리는 금형 위로 밀어 넣어 파이프가 동시에 팽창하고 구부러지도록 합니다. 다양한 크기에 적용 가능합니다.
맨드릴 굽힘 특성은 맨드릴의 전체적인 형상과 치수에 크게 좌우됩니다.
열간 맨드릴 벤딩 방식으로 제작된 엘보는 다른 벤딩 방식에 비해 두께 편차가 작고 벤딩 반경이 짧다는 장점이 있습니다.
b. 압출법/냉간성형법
냉간 압출 방식은 완제품과 동일한 직경의 파이프를 금형을 통과시켜 원하는 형태로 성형하는 방식입니다. 주로 스테인리스강으로 제작된 소형에서 중형 크기의 엘보우에 적용됩니다.
c. “UO” 방식(용접)
이 방법에서는 판재를 특수 설계된 모양으로 절단합니다. 먼저 금형을 사용하여 U자형으로 성형한 다음, 다른 금형을 사용하여 O자형 또는 원통형으로 성형합니다. 이러한 이유로 이 방법을 UO 방식이라고 합니다. 텀블러 모양으로 성형된 부품은 닫힘 이음매의 안쪽과 바깥쪽에서 용접됩니다. 절단된 판재는 먼저 U자형으로 성형된 다음 O자형으로 성형됩니다.
d. 열간 성형 다이 벤딩 방법
이 방법에서는 모든 공정 전에 파이프를 검사합니다. 파이프를 지정된 길이로 절단한 후, 그림에 표시된 금형을 사용하여 타원형으로 성형합니다. 엘보우의 지정된 곡률 반경을 만들기 위해 다른 금형에서 벤딩 작업을 진행합니다. 다음 단계에서 엘보우는 열처리를 거칩니다. 마지막으로 쇼트 블라스팅, 세척, 모따기 및 코팅 작업을 순차적으로 진행하여 제품을 완성합니다.
티 제조 공정
a. 유압식 팽창 성형법 (냉간 성형)
절단된 파이프 조각을 유압 금형에 넣고 파이프 내부에 액체를 채운 다음, 유압 압력으로 분기 파이프를 금형의 고정된 구멍으로 밀어냅니다.
이 방법은 표면 마감이 우수합니다. 그러나 이 방법으로는 두께가 두꺼운 T자형 부품을 제작할 수 없습니다.
b. “모나카” 방법
이 제조 방법은 강판을 원료로 사용하는 점에서 엘보우 제작과 유사합니다.
이 방법에서는 대칭으로 절단된 두 개의 원자재 판을 프레스 성형하고 용접하여 접합합니다.
c. 열압출법
유압 팽창법으로는 제조할 수 없는 대구경, 두꺼운 벽 두께 및/또는 가공성이 까다로운 특수 재질의 티는 열간 압출법을 사용하여 제조됩니다.
열압출 방식에서는 일반적으로 완제품 크기보다 큰 직경의 파이프를 사용하며, 압출 도구를 이용하여 파이프에서 분기 출구를 압출 성형합니다.
본체와 가지의 다른 치수도 필요에 따라 금형을 눌러 조정할 수 있습니다.
감속기 제조 공정
a. 외부 금형 방식
리듀서를 제조하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 외부 금형을 사용하는 것입니다.
파이프를 절단한 후 외부 금형에서 압착하여 파이프 한쪽 끝을 더 작은 크기로 줄입니다. 이 방법은 소형에서 중형 크기의 감속기 제조에 유용합니다.
b. 판재 성형 방법
플레이트는 감속기를 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.
UO 방식에서는 특수 설계된 형상으로 판재를 절단하여 각각 U자형과 O자형으로 만든 다음, 단일 용접 이음매로 마감합니다.
캡 제조 공정
a. 딥 드로잉 방식
CAP은 딥 드로잉 공법으로 제조됩니다. 이 공법에서는 판재를 원형으로 절단한 후 딥 드로잉 금형으로 성형합니다.
스터브 엔드 제조 공정
a. 플레어링 방식
스터브 엔드 또는 랩 조인트 플랜지는 플레어링 방식으로 제작됩니다. 파이프 끝단을 넓혀 플랜지 면을 형성합니다. 스터브 엔드는 단조 방식으로도 제작되는데, 이 경우 단조 블록을 최종 치수로 가공합니다.
게시 시간: 2022년 4월 7일