두꺼운 벽의 강관두꺼운 강관은 널리 사용되는 강재 종류이며, 경제적 이익과 인명 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 전 세계 모든 국가는 두꺼운 강관 검사를 매우 중요하게 여기며, 다양한 비파괴 검사(NDT) 방법을 사용하여 엄격한 검사를 시행하고 있습니다. 두꺼운 강관 사용 시에는 그에 따른 유지 보수 및 관리에 각별히 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로, 담당자를 지정하여 두꺼운 강관에 대한 일일 순찰 검사를 실시하여 기둥과 지지판이 가라앉거나 헐거워지지 않았는지, 프레임 본체의 모든 체결부가 미끄러지거나 헐거워지지 않았는지, 프레임 본체의 모든 구성품이 완전하고 완벽한지 등을 확인해야 합니다. 두꺼운 강관 기초는 배수가 잘 되어야 하며, 비가 온 후에는 두꺼운 강관 프레임 기초를 철저히 검사해야 합니다. 두꺼운 강관 기초에 고인 물을 그대로 두는 것은 절대 금지되어 있습니다. 풍압 로프 등은 두꺼운 강관에 고정해야 하며, 두꺼운 강관에 무거운 물체를 매달거나 임의로 부품을 제거하는 것은 절대 금지되어 있습니다. 강풍, 짙은 안개, 폭우, 폭설 등 기상 조건이 6등급 이상일 경우에는 두꺼운 강관을 매달아 두어야 합니다. 강관 작업의 경우, 문제가 없는지 확인한 후 작업을 재개할 수 있습니다.
두꺼운 강관의 성능 및 경제성:
실제 배관 공사에 사용되는 상기 구조 유형의 배관 부속품 외에도, 특히 특수 작업 조건을 비롯한 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족하는 다른 유형의 배관 부속품이 있습니다. 설계 또는 선정 시 배관 부속품의 강도 수준이 높을수록 성능이 향상되지만, 프로젝트 비용이 증가하여 낭비가 발생할 수 있습니다. 경제적 관점에서 설계 요구 사항을 충족하고 비용을 최대한 절감하는 것이 중요하지만, 일반적으로 선택된 배관 부속품의 종류가 적어지는 경우가 많습니다. 이는 현장 시공 자재의 관리, 규제 및 설계 변경, 대체 자재 사용 등에 불리합니다. 따라서 배관 부속품 선정은 종합적이고 경제적이어야 하며, 부속품의 종류를 최대한 줄이는 것이 바람직합니다. 또한 현장 시공 조건, 시공 수준, 배관 부속품 조달 주기와 같은 요소도 배관 부속품 선정 시 고려해야 합니다. 특정한 상황에서는 강화 파이프 연결구, 마이터 엘보, 그리고 소구경 파이프의 현장 벤딩 가능성도 고려해야 합니다. 동시에, 우리는 배관 부속품 공장의 생산 능력과 제품, 그리고 시장 공급 상황에 대해서도 잘 파악하고 있습니다.
강관 벽 두께 불균일 현상의 원인 및 해결 방법:
1. 나선형 형상의 벽 두께 불균일 원인은 다음과 같습니다. 첫째, 피어서의 롤링 중심선 불균형, 두 롤의 경사각, 플러그 앞쪽의 감압량 부족 등과 같은 조정 문제로 인해 벽 두께가 불균일해지며, 이는 일반적으로 강관 전체 길이에 걸쳐 나선형으로 분포합니다. 둘째, 롤링 공정 중 센터링 롤의 조기 개방, 센터링 롤의 부적절한 조정, 이젝터 로드의 진동 등으로 인해 벽 두께가 불균일해지며, 이 또한 일반적으로 강관 전체 길이에 걸쳐 나선형으로 분포합니다.
조치 사항: 천공기의 롤링 중심선을 조정하여 두 롤의 경사각이 같도록 하고, 롤링 테이블에 제시된 매개변수에 따라 롤링 밀을 조정합니다. 이 경우, 모세관 배출 속도에 따라 센터링 롤러의 개방 시간을 조정하고, 롤링 공정 중 센터링 롤러를 너무 일찍 개방하여 이젝터의 진동으로 인한 벽면 두께 불균일 현상을 방지해야 합니다. 센터링 롤러의 개방 시간은 모세관 직경 변화에 따라 적절히 조정해야 하며, 모세관 런아웃 양을 고려해야 합니다.
2. 불균일한 직선 벽 두께 발생 원인: 맨드릴 사전 천공을 위한 새들 높이 조정이 부적절하여 맨드릴이 모세관의 특정 측면에 닿을 때 사전 천공이 발생하면 접촉면의 모세관 온도가 너무 빨리 떨어져 벽 두께가 불균일해지거나 오목하게 당겨지는 결함이 발생할 수 있습니다. 연속 압연의 롤 간격이 너무 작거나 너무 큰 경우, 튜브 밀의 중심선 편차, 단일 및 이중 랙의 불균일한 감압으로 인해 단일 랙(과두께) 및 이중 랙(과두께) 방향으로 직선 대칭 편차가 발생할 수 있습니다. 모르타르가 파손되어 내외측 롤 간격 차이가 큰 경우 강관의 직선 비대칭 편차가 발생할 수 있습니다. 연속 압연 조정이 부적절하면 직선 부분의 벽 두께가 불균일해집니다.
조치 사항: 맨드릴 프리피어싱 새들의 높이를 조정하고 맨드릴과 모세관이 중심에 위치하도록 하십시오. 패스 유형 및 압연 사양을 변경할 때 롤 간격을 측정하여 실제 롤 간격이 압연 테이블의 간격과 일치하는지 확인하십시오. 광학 센터링 장치를 사용하여 압연 중심선을 조정하고 연간 정비 시 튜브 밀의 중심선을 수정하십시오. 파손된 프레임은 즉시 교체하고, 연속 롤의 내외측 롤 간격을 측정하여 문제가 있는 경우 즉시 교체하십시오. 연속 압연 중에는 강재 인발 및 적재를 피해야 합니다.
3. 튜브 헤드와 테일 부분의 벽 두께 불균일 원인: 튜브 블랭크의 앞쪽 끝부분이 경사지게 절단되거나, 굽힘이 과도하거나, 튜브 블랭크의 중심 구멍이 정확하지 않으면 강관 헤드 부분의 벽 두께가 불균일해지기 쉽습니다. 또한, 피어싱 시 연신율이 과도하거나, 롤 속도가 너무 높거나, 롤링이 불안정하면 피어싱 장비의 강재 배출이 불안정해져 튜브 끝부분의 벽 두께가 불균일해질 수 있습니다.
조치 사항: 튜브 블랭크를 점검하여 튜브 블랭크 전면부가 경사지게 절삭되지 않았는지, 절삭량 감소량이 큰지 확인하고, 중심 구멍의 유형 변경 또는 유지 보수 시 중심 구멍을 수정해야 합니다. 낮은 천공 속도를 사용하여 압연 안정성과 모세관 벽 두께의 균일성을 확보해야 합니다. 롤 속도를 조정할 때는 가이드 플레이트도 함께 조정해야 합니다. 가이드 플레이트의 사용 상태에 주의하고 가이드 플레이트 볼트 검사를 강화하여 압연 중 가이드 플레이트의 움직임을 최소화하고 강판 주조의 안정성을 확보해야 합니다.
게시 시간: 2022년 11월 23일