생산 과정에서직선 이음매 강관용접의 신뢰성을 확보하기 위해서는 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 온도가 너무 낮으면 용접 부위가 용접에 필요한 온도에 도달하지 못할 수 있습니다. 금속 구조물의 대부분이 고체 상태일 때는 양쪽 끝의 금속이 완전히 융합되어 접합되기 어렵습니다. 반면 온도가 너무 높으면 용접 부위의 금속이 용융 상태가 되어 매우 부드럽고 유동적이며 용융된 금속 방울이 생길 수 있습니다. 이러한 용융된 금속 방울은 충분한 양의 금속이 융합되지 못하게 하여 용접 시 용접 부위에 불균일성을 유발하고 용융 구멍이 생길 수 있습니다. 따라서 통합 하수처리 설비 제조업체들은 종방향 용접관 생산 과정에서 온도 제어를 엄격하게 시행할 것을 강조합니다. 숙련된 제조업체들은 고도의 온도 제어 기술을 보유하고 있어 생산 과정에서 온도 제어 요구 사항을 충족하고 제품 품질을 보장할 수 있으므로, 종방향 용접관은 반드시 이러한 신뢰할 수 있는 제조업체에서 구매해야 합니다.
열팽창되는 직선 이음매 강관은 대부분 약 1200°C에서 가열되며, 탄소 함량 및 기타 합금 원소가 많을수록 가열 온도는 약간 낮아집니다. 직선 이음매 강관 가열 공정의 핵심은 스케일 발생량을 최소화하는 것입니다. 특히 열간 압출 공정에서 16Mn 직선 이음매 강관은 금형 수명 및 압출 파이프의 외관에 대한 요구 사항이 더욱 엄격합니다. 16Mn 직선 이음매 강관 생산 공정은 열간 상태에서 진행되므로 가열 공정은 최종 제품의 품질을 결정하는 매우 중요한 공정입니다. 직선 이음매 강관은 가열로 등의 가열 공정을 거치면서 냉각이 고르지 않게 되어 잔류 응력이 발생합니다. 잔류 응력은 외부 힘이 작용하지 않을 때 내부적으로 발생하는 자체 평형 응력입니다. 다양한 단면의 열연 강재에는 이러한 잔류 응력이 존재합니다. 일반적으로 단면적이 클수록 잔류 응력도 커집니다. 잔류응력은 자체 평형을 이루지만, 외부 힘이 작용할 때 강재 부재의 성능에 여전히 영향을 미칩니다.
직선 이음매 강관의 용접 온도가 제대로 제어되지 않으면 변형, 안정성 및 피로 저항성에 악영향을 미칠 수 있습니다. 가열로는 크게 가열로와 재가열로로 나뉘는데, 가열로는 원자재를 상온에서 가공 온도까지 가열하는 데 사용되고, 재가열로는 가공 중 필요한 가공 온도까지 재가열하는 데 사용됩니다. 직선 이음매 강관의 가열이 부적절하면 튜브 원자재의 내외부에 균열, 접힘, 편심 등이 발생할 수 있습니다.
직선 이음매 강관 가열로는 여러 종류가 있지만, 본 연구에서는 시험 가열로를 사용합니다. 이 가열로는 고리 모양의 바닥면을 가지고 있어 천천히 변형될 수 있습니다. 빌릿은 입구에서 바닥면의 지름을 따라 투입되며, 출구에서 방향을 바꿔 사용함으로써 균일하게 가열되어 지정된 온도에 도달합니다. 이러한 가열 공정의 핵심은 빌릿을 가공에 적합한 온도로 균일하게 가열하는 것입니다. 천공은 재료에 큰 영향을 미치므로 천공 공정 중 온도는 중요한 영향 조건이며, 따라서 천공 공정 중 빌릿의 온도를 제어하는 것이 필수적입니다.
직선 이음매 강관 생산 공정에서, 유리 윤활제라는 보조 제품이 필요합니다. 유리 윤활제를 사용하기 전에는 시중에 그러한 제품이 없었기 때문에 흑연을 윤활제로 사용했습니다. 따라서 흑연은 윤활제로만 사용될 수 있었지만, 장기간 사용 후 몇 가지 문제점이 드러났습니다. 흑연의 열 전달 효율은 매우 높지만 단열 효과는 매우 떨어졌습니다. 이로 인해 금형 온도가 급격히 상승하여 직선 이음매 강관의 마모가 쉽게 발생하고 제품의 수명이 단축되었습니다. 따라서 제조업체들은 흑연을 대체할 수 있는 제품, 즉 유리 윤활제를 찾고 있었습니다. 유리 윤활제를 사용하는 이유는 여러 가지 이점이 있기 때문입니다. 첫째, 열 전달 효율이 상대적으로 낮아 단열 효과를 제공하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 9일