나선형 강관 강관은 주로 유체 이송관 및 말뚝관으로 사용됩니다. 강관 제조 후 상수도용으로 사용될 경우, 일반적으로 내외부에 방부 처리를 합니다. 일반적인 방부 처리 방법으로는 3PE 방부제, 에폭시 콜타르 방부제, 에폭시 분말 방부제 등이 있습니다. 하지만 에폭시 분말 침지 공정은 접착력 문제로 인해 널리 사용되지 못했습니다. 그러나 최근 산예(Sanye)사에서 에폭시 분말 침지용 특수 인산염 용액을 개발하여 접착력 문제를 최초로 해결함으로써, 에폭시 분말 침지 공정이 새롭게 주목받기 시작했습니다.
나선형 강관의 부식 방지 코팅 두께가 불균일한 원인을 분석하였다. 3PE 나선형 강관 코팅의 두께 불균일은 주로 원주 방향으로 흩어져 있는 각 측면의 시험 지점 두께의 불균일성을 반영한다. 산업 표준 SY/T0413-2002는 두께 균일성에 대한 규정을 두고 있지 않다. 이 표준은 코팅 두께 값을 규정하되, 코팅 두께 값이 여러 시험 지점의 평균값이 아닌 각 지점의 두께 값보다 낮아서는 안 된다고 명시하고 있다.
나선형 강관의 코팅 공정 중 코팅 두께가 균일하지 않으면 코팅 재료 낭비가 불가피합니다. 이는 가장 얇은 부분의 코팅 두께가 규격에 맞도록 보장하더라도 두꺼운 부분의 두께는 규격보다 두꺼워지기 때문입니다. 더욱이 코팅이 고르지 않으면 강관의 가장 얇은 부분의 코팅 두께가 규격에 미달하는 상황이 발생하기 쉽습니다. 생산 공정에서 코팅 두께가 고르지 않은 주된 원인은 여러 부분의 재료 불균일성과 강관의 굴곡 때문입니다. 3PE 방부관의 코팅 불균일을 효과적으로 제어하는 방법은 여러 압출 금형을 조정하여 여러 부분의 방부 코팅 두께를 최대한 균일하게 하고, 규격 미달 강관은 생산 라인에서 제외하는 것입니다.
코팅 표면의 주름: 폴리에틸렌 소재를 강관에 압출 및 권취하는 과정에서 실리콘 롤러를 사용해야 합니다. 이 과정에서 조정이 제대로 되지 않으면 코팅 표면에 주름이 생길 수 있습니다. 또한, 압출 과정에서 폴리에틸렌 소재가 출구 다이에서 배출될 때 용융 필름이 파열되는 현상도 주름과 유사한 품질 결함을 유발합니다. 이러한 주름 발생 원인에 대한 제어 방법으로는 고무 롤러와 압력 롤러의 경도 및 압력을 조절하는 것이 있습니다. 따라서 용융 필름 파열을 제어하기 위해 폴리에틸렌 압출량을 적절히 조절해야 합니다.
게시 시간: 2022년 10월 17일