KELULI KARBON
SA178
Keluli karbon menunjukkan rintangan kakisan ringan dan kekuatan saksama sehingga 1000F.Walau bagaimanapun, penggunaannya melebihi 800F mesti mengambil kira kerentanan kepada grafitisasi.Grafitisasi tidak menjadi masalah ketara dalam ketebalan yang dihadapi dalam tiub dandang.Penggunaan paip bahagian berat melebihi 800F, walau bagaimanapun, tidak disyorkan.Penggunaan tiub keluli karbon lancar dan dikimpal dalam dandang dihadkan kepada suhu maksimum 800F untuk berbingkai dan 1000F untuk keluli mati oleh Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan, "Bahagian I, Dandang Kuasa."Kod tidak menyenaraikan tegasan maksimum yang dibenarkan melebihi 1000F untuk keluli karbon. Keluli karbon-molibdenum
KELULI KARBON-MOLIBDENUM
SA209
Keluli karbon-moly mempamerkan kekuatan rayapan yang lebih tinggi daripada keluli karbon biasa, dan digunakan secara meluas dalam perkhidmatan dandang suhu tinggi.Keluli ini secara nominal mengandungi 0.5% molibdenum.Apabila terdedah kepada suhu melebihi 850-900F untuk jangka masa yang lama, keluli karbon-moly juga terdedah kepada grafitisasi.Sekali lagi, fenomena ini bergantung kepada saiz bahagian, dan menggunakan paip gred ini melebihi 850F tidak disyorkan.Fasa karbida tidak stabil, dan akan kembali kepada grafit.Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME, "Seksyen I," menyenaraikan tegasan yang dibenarkan untuk keluli karbon-moli sehingga 1000F.
ALOI KROM PERTENGAHAN
SA213-T2
Keluli aloi rendah ini mempamerkan rintangan grafitasi dan kekuatan rayapan yang lebih besar daripada keluli karbon-moly.Rintangan kakisan adalah setanding dengan karbon-moly.T2 mempunyai tegasan dibenarkan yang disenaraikan sehingga 1000F dalam Kod Dandang ASME.
Kromium dalam semua Croloys menstabilkan karbon sebagai karbida kromium, dengan itu menjadikan mereka kebal terhadap grafitisasi.
SA213-T12
Ini ialah aloi 1-kromium, 1/2-molibdenum yang dihadkan kepada suhu maksimum 1200F oleh Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan, "Bahagian I, Tegasan Yang Dibenarkan."T12 kadangkala digunakan sebagai ganti tiub T2 kerana kekuatannya yang lebih besar.
SA213-T11
Gred ini mempunyai sifat kekuatan rayapan yang sama seperti T12.Ia lebih tahan kakisan daripada keluli bebas kromium, dan agak tahan terhadap pengoksidaan suhu tinggi kerana kandungan silikon dan kromiumnya yang lebih tinggi.
Rintangan pengoksidaan adalah penting kerana logam yang terdedah kepada suhu tinggi untuk jangka masa yang lama akan mengumpul lapisan pelindung skala.Pada suhu minimum, skala akan menjadi tidak melekat, mengelupas secara beransur-ansur, dan menyebabkan hakisan zarah pepejal turbin.Walau bagaimanapun, pengelupasan jarang menyebabkan kegagalan sebelum rayapan atau hasil suhu tinggi.
Tegasan yang dibenarkan disenaraikan oleh ASME Boiler and Pressure Vessel Code hingga 1200F.
SA213-T22
Aloi 2-1/4 kromium, 1 molibdenum ini mempunyai sifat rayapan yang sangat tinggi, tetapi terhad untuk penggunaan pada 1125F kerana kemungkinan pengelupasan skala suhu yang lebih tinggi.Ia disenaraikan dalam Kod Dandang ASME untuk suhu hingga 1200F.
SA213-T9
Aloi molibdenum 9-kromium-1, T9 menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik dengan kekuatan suhu tinggi yang baik.Ia juga mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dan boleh digunakan hingga maksimum 1200F.Kadangkala T9 adalah pengganti yang mencukupi untuk gred tahan karat yang lebih mahal.Kod Dandang mengehadkan T9 kepada 1200F.
KELULI STAINLESS – Keluli tahan karat Austenit
Keluli tahan karat austenit dibentangkan dalam Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan dengan dua set tegasan yang dibenarkan.Sebab untuk ini adalah kekuatan hasil mereka yang agak rendah.Nilai tegasan dibenarkan yang lebih tinggi telah ditentukan pada suhu di mana penggunaan akan dihadkan oleh sifat tegangan jangka pendek.
Tegasan yang lebih tinggi melebihi 62-1/2%, tetapi tidak melebihi 90% daripada kekuatan hasil.Pada tegasan ini, sejumlah kecil ubah bentuk plastik boleh dijangkakan.Nilai tegasan yang lebih tinggi ini biasanya digunakan untuk tiub pemanas super dan pemanas semula.
Kod Dandang menyenaraikan tegasan maksimum yang dibenarkan untuk suhu yang berbeza-beza bergantung pada gred tahan karat austenit individu.
SA213-T304
Variasi gred 18 kromium, 8 nikel ini termasuk 304L, 304LN, 304H dan 304N.Setiap satu daripada ini menawarkan rintangan kakisan dan pengoksidaan yang sangat baik bersama dengan kekuatan tinggi.
Kekuatan tinggi dikekalkan dalam gred karbon rendah dengan mengawal kandungan nitrogen.
T304 mempunyai karbon yang lebih tinggi dan suhu penyepuhlindapan penyelesaian minimum untuk memastikan kekuatan suhu tinggi jangka panjang yang baik.Gred T304 dihadkan kepada 1650F di bawah keadaan pengoksidaan.Bahagian I Kod Dandang ASME menyenaraikan tegasan yang dibenarkan sehingga 1500F.
SA213-T316
T316 serupa dengan T304, tetapi menawarkan rintangan kakisan dan kekuatan rayapan yang lebih baik.Penambahan molibdenum kepada 316 meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan pitting dan celah.
Variasi gred ini termasuk 316L, 316LN, 316H dan 316N.
SA213-T321 dan T347
T321 dan 347 adalah variasi T304 dan mempunyai sifat tegangan minimum yang setanding.Kedua-dua gred ini distabilkan dengan penambahan titanium dan kolumbian masing-masing, bersama-sama dengan rawatan haba yang betul.
Untuk memastikan kekuatan jangka panjang yang baik pada suhu tinggi, T321H dan 304H-seperti 347H telah dibangunkan dengan kandungan karbon yang lebih tinggi dan suhu penyepuhlindapan penyelesaian minimum yang ditetapkan.
Daripada semua keluli tahan karat, T309 (25 kromium, 13 nikel) dan T310 (25 kromium, 20 nikel) menawarkan rintangan maksimum kepada pengoksidaan dan kakisan.Mereka juga menawarkan sifat suhu tinggi yang baik.Oleh kerana keluli ini mengandungi ferit, bagaimanapun, ia lebih mudah terdedah kepada fasa sigma.
Masa siaran: Feb-21-2022