A corrente de soldagem na soldagem oscilante dotubo de aço com costura retaA distância entre o eletrodo e a ponta é ligeiramente maior do que no método de soldagem tradicional; em segundo lugar, o alongamento do eletrodo de tungstênio na soldagem oscilante de tubos de aço com costura reta é determinado de acordo com a espessura da parede do tubo, geralmente de 4 a 5 mm; a vazão de gás argônio é ligeiramente maior do que no método de soldagem tradicional, cerca de 8 a 10 l/min; por último, na soldagem oscilante de tubos de aço com costura reta, a distância entre os eletrodos é de 2 mm a partir da borda romba da ranhura em ambos os lados da fusão; as mãos esquerda e direita cooperam de forma flexível, oscilando uniformemente e alimentando o arame de maneira uniforme. A tecnologia de soldagem oscilante de tubos de aço com costura reta é geralmente usada para soldar tubos de aço com costura reta de paredes espessas. Comparado com o método de soldagem linear tradicional, os parâmetros técnicos da soldagem de tubos de aço com costura reta pelo método oscilante são ligeiramente diferentes. Primeiro, a extremidade do bocal cerâmico da soldagem a arco de argônio é ligeiramente mais espessa do que no método de soldagem linear tradicional. A diferença, tomando como exemplo a junta de soldagem 00Cr19Ni10 de φ89×5, é que a folga do método de soldagem linear tradicional é de 0 a 3 mm, enquanto no método oscilante é de 4 mm, e as especificações de soldagem também são diferentes.
A expansão longitudinal de tubos soldados é um processo de processamento sob pressão que utiliza meios hidráulicos ou mecânicos para aplicar força na parede interna do tubo de aço, expandindo-o radialmente para fora. Comparado ao método hidráulico, o método mecânico possui equipamentos mais simples e maior eficiência. Ele tem sido adotado em diversos processos de expansão de tubulações de grande diâmetro com costura reta soldada em todo o mundo. O processo consiste na expansão mecânica, que utiliza um bloco em forma de leque na extremidade da máquina de expansão para expandir o tubo radialmente, deformando-o longitudinalmente em etapas. O processo realiza a deformação plástica em toda a extensão do tubo em seções, dividido em 5 estágios.
1. Estágio inicial de círculo completo. Os blocos em forma de leque são abertos até que todos eles toquem a parede interna do tubo de aço. Nesse momento, os raios de todos os pontos no círculo interno do tubo de aço, dentro do intervalo definido, são quase iguais, e o tubo de aço completa um círculo preliminar.
2. Estágio de diâmetro interno nominal. O bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade de movimento a partir da posição frontal até atingir a posição necessária, que é a posição desejada da circunferência interna do tubo acabado.
3. Estágio de compensação do retorno elástico. O bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade na posição do segundo estágio até atingir a posição necessária, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes do retorno elástico exigido pelo projeto do processo.
4. Estágio de manutenção de pressão estável. O bloco em forma de leque permanece estacionário por algum tempo na circunferência interna do tubo de aço antes de retornar à sua posição original, o que corresponde ao estágio de manutenção de pressão e estabilidade exigido pelo equipamento e pelo processo de expansão do diâmetro.
5. Etapa de descarregamento e regressão. O bloco em forma de leque se retrai rapidamente da circunferência interna do tubo de aço antes de retornar à sua posição original de expansão do diâmetro, que é o diâmetro mínimo de contração do bloco em forma de leque exigido pelo processo de expansão do diâmetro.
Quais são as vantagens de usar tubos LSW para transportar fluidos?
1. O custo da infraestrutura é baixo. Comparado ao transporte ferroviário, o custo da infraestrutura pode ser reduzido em três pontos percentuais, e o volume transportado é o dobro do transporte ferroviário.
2. A construção é simples e rápida. Geralmente é instalada no subsolo, é confiável e adaptável a diversos tipos de terreno.
3. O custo operacional do transporte é baixo e um alto grau de automação pode ser alcançado. Comparado com outros métodos de transporte, o transporte por tubulação soldada longitudinalmente é barato, e seu frete representa apenas 10% do custo ferroviário e cerca de 2% do custo hidroviário.
Atualmente, a proporção de petróleo e gás transportados por tubos soldados com costura reta no mundo está aumentando, representando cerca de 75% a 95% do total da produção de petróleo e gás. Além disso, pesquisas têm sido realizadas sobre o uso de tubos soldados longitudinalmente para o transporte de substâncias sólidas. A direção de desenvolvimento do transporte por dutos soldados longitudinalmente aponta para o transporte de grandes diâmetros e altas pressões.
Quais são as características dos tubos soldados em comparação com os tubos de aço sem costura?
1. O processo de produção é simples.
2. Menos equipamentos, estrutura simples, leve, fácil de implementar produção contínua, automática e mecanizada.
3. Baixo custo do produto.
4. É adequado para uma ampla variedade de tipos e especificações, com diâmetro de 6 a 3100 mm e espessura de parede de 0,3 a 35 mm.
A conformação e a soldagem são os processos básicos da produção de tubos soldados, e os métodos de produção de tubos soldados são classificados de acordo com as características desses dois processos. O método de soldagem pode ser dividido em quatro tipos: soldagem em forno, soldagem elétrica, soldagem a gás e soldagem a gás e elétrica.
A soldagem em forno é dividida em soldagem por sobreposição e soldagem de topo, de acordo com o formato da junta de solda. O método de conformação da soldagem de topo divide-se em dois tipos: trefilação e laminação. Existem dois tipos de equipamentos utilizados na trefilação: máquina de soldagem em forno de corrente e máquina de soldagem em forno contínuo. A conformação por laminação utiliza uma máquina de laminação contínua.
A soldagem elétrica divide-se em soldagem por contato, soldagem por indução e soldagem a arco. Dentre elas, a soldagem por contato subdivide-se em soldagem por resistência e soldagem por centelhamento. A soldagem a arco divide-se em soldagem a arco aberto, soldagem a arco submerso e soldagem a arco protegido. A soldagem a arco submerso divide-se em dois tipos: costura reta e costura espiral. Já a soldagem a gás divide-se em soldagem a acetileno e soldagem a gás de água. Os equipamentos de soldagem a gás de água subdividem-se em máquinas de soldagem de tubos por laminação e máquinas de soldagem de tubos por forjamento. A soldagem a gás eletrolítica é a soldagem por átomos de hidrogênio.
Data da publicação: 06/03/2023