1. Lado errado. Este é um problema comum na pré-soldagem, e o lado errado está fora da tolerância, o que leva diretamente à degradação ou descarte da peça.tubo de aço com costura retaPortanto, é necessário controlar rigorosamente o grau de desalinhamento durante a pré-soldagem. Quando a totalidade ou mais da metade das placas de tubos de aço apresentam desalinhamento e estão fora da tolerância, isso geralmente se deve a:
1) O ajuste da costura de abertura não está no lugar;
2) O ajuste do rolo de pressão da costura não está correto (o ângulo circunferencial do rolo de pressão está incorreto, ou a linha central do tubo em branco é o eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito são assimétricos, ou o alongamento radial dos rolos de pressão relativos é inconsistente), não há círculo de pressão;
3) A borda pré-dobrada não está pré-dobrada no lugar, e a borda da placa apresenta um desalinhamento causado por uma borda reta. Quando a extremidade ou a base do tubo em bruto apresenta um desalinhamento fora da tolerância, geralmente isso se deve a: a) posição incorreta dos rolos de entrada e saída; b) centro da estrutura anelar incorreto; desvio na posição dos rolos;
4) A conformação não está boa (a diferença de altura entre os dois lados do tubo conformado é grande);
5) A largura da costura de abertura é superior a 150 mm;
6) Devido a flutuações de pressão no sistema hidráulico;
2. Protuberâncias e perfurações na solda traseira. Se a soldagem traseira causar protuberâncias, isso afetará o andamento normal do processo de produção; caso contrário, afetará o formato da solda interna e o alinhamento da junta de solda interna. A perfuração afeta a soldagem interna e externa e precisa ser preenchida. As causas de protuberâncias e perfurações na solda traseira geralmente são: ① juntas não apertadas ou pressão do sistema hidráulico muito baixa; ② má conformação e grande desvio de circularidade; ③ seleção inadequada dos parâmetros do processo de pré-soldagem. A corrente de soldagem e a tensão do arco devem ser compatíveis com uma velocidade de soldagem adequada. Se a energia da linha for muito alta ou a velocidade de soldagem muito baixa, é fácil produzir protuberâncias e perfurações na solda traseira.
3. Estômatos. A porosidade em soldas pré-soldadas causa defeitos internos e externos. Os poros em soldas pré-soldadas são geralmente causados por: ① proteção inadequada do gás, como teor de umidade, fluxo de pressão insuficiente, etc.; ② obstrução parcial da tocha de soldagem, resultando em proteção gasosa irregular e gases nocivos; ③ ferrugem na ranhura, contaminação por óleo, etc.
4. Formação deficiente da solda. A formação deficiente da solda afeta o alinhamento interno e externo subsequente da solda, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, consequentemente, a soldagem em si. A formação da junta de solda está intimamente relacionada à energia da linha, à corrente de soldagem, à tensão do arco, ao aumento da velocidade de soldagem, à profundidade de penetração da solda e à diminuição da largura de fusão, resultando em formação deficiente da solda. A formação deficiente da solda geralmente ocorre quando há porosidade na solda.
5. Respingos. Respingos durante a pré-soldagem podem facilmente queimar a superfície ou o sulco do tubo de aço, afetando negativamente a soldagem e o acabamento externo do tubo. A principal causa de respingos é a composição incorreta do gás de proteção ou parâmetros de processo inadequados, sendo necessário ajustar a proporção de argônio no gás de proteção.
Data da publicação: 18/04/2023