Duas possibilidades de formação de defeitos superficiais em tubos de aço espiral.

Existem duas possibilidades para a formação de defeitos superficiais emtubos de aço espiralUma delas é que a plasticidade do próprio material não é boa durante o processo de deformação, resultando em fissuras e dobras externas; Fissuras e dobras.

1. Resultados e análise do ensaio de tração simulado termicamente: Para estudar a plasticidade em altas temperaturas dos materiais, foi realizada uma série de ensaios de tração simulados termicamente.
Constatou-se que a faixa de 900-1200 °C corresponde à zona de alta plasticidade do aço 9Ni, onde sua deformação por tração pode atingir mais de 90%. Comparando a magnitude e a temperatura de deformação em cada etapa da laminação do tubo, observa-se que os processos de perfuração e laminação transversal ocorrem na zona de alta plasticidade, com deformação muito inferior à capacidade de deformação do material. Embora a temperatura na etapa final do processo de dimensionamento seja inferior a 900 °C, análises anteriores demonstraram que defeitos na superfície do tubo se formam antes do dimensionamento. Portanto, pode-se considerar que as pequenas dobras e fissuras observadas nessa laminação não são causadas pela baixa plasticidade do material.

2. Resultados e análise do teste de oxidação em alta temperatura: Observe a morfologia das amostras oxidadas a 1100°C em diferentes tempos.
Observa-se que, embora a superfície da amostra oxidada esteja lubrificada, ocorre oxidação fina nos contornos de grão entre a camada de óxido e a interface metálica após 1 hora. Com o prolongamento do tempo de oxidação, a profundidade de oxidação nos contornos de grão aumenta ainda mais. Nesse momento, a taxa de oxidação nos contornos de grão é maior que a taxa de oxidação interna da fase metálica da camada de óxido. Quando a profundidade de oxidação nos contornos de grão atinge um certo nível, a espessura da camada de óxido continua a aumentar com o prolongamento do tempo de oxidação, mas a profundidade de oxidação nos contornos de grão não aumenta mais. Pode-se observar que, nesse momento, a velocidade de oxidação nos contornos de grão e a taxa de oxidação interna da fase metálica da camada de óxido atingem um equilíbrio.