ท่อเหล็กสแตนเลสเชื่อมผลิตอย่างไร

1. การแบ่ง :

ทำการแบ่งม้วนขนาดใหญ่เป็นม้วนขนาดเล็กตามขนาดของท่อแต่ละขนาด หรือตามความต้องการของลูกค้า โดยผ่านระบบปล่อยเทป

ขั้นตอนนี้นั้นต้องการความแม่นยำในแง่ของขนาดของเทปให้ตรงตามความหนาที่กำหนด และคุณภาพต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดโดยม้วนท่อ

การตัดแบ่งชิ้นงานยังเป็นกระบวนการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบที่ใช้เป็นข้อมูลป้อนกลับจากซัพพลายเออร์ และนำไปพิจารณาในขั้นตอนต่อไป เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด ลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต

2. การรีดเพื่อขึ้นรูป:

วัสดุดั้งเดิมคือเทปที่ค่อยๆ กวาดขึ้นมา (แบบวนรอบ) และประกบเปลือกตาเข้าด้วยกันก่อนที่จะเชื่อมผ่านแม่พิมพ์และระบบเปลือกตา

ระดับของการปลูกถ่ายเปลือกตาทั้งสองข้างมีความแม่นยำมากเพียงใด ขึ้นอยู่กับคุณภาพและความมั่นคงของแนวเชื่อม

3. การเชื่อม TIG:

ขั้นตอนดังกล่าวคือการใช้ปริมาณความร้อนที่เกิดจากแหล่งจ่ายไฟหลัก (270-280 A) เพื่อหลอมสแตนเลสให้เกิดเป็นสารยึดเกาะระหว่างรอยเชื่อมทั้งสองข้าง พร้อมกับใช้ก๊าซไนตรัสออกไซด์และก๊าซอาร์กอนเพื่อป้องกันเข็มเชื่อมและทำความสะอาดแนวเชื่อมไปพร้อมกัน ในกรณีนี้

ก๊าซอาร์กอนมีหน้าที่หลักในการปกป้องเข็มเชื่อม

ก๊าซไนโตรมีคุณสมบัติในการเป่าสิ่งสกปรกที่เกิดขึ้นในกระบวนการเชื่อม ทำความสะอาดแนวเชื่อม และช่วยเพิ่มความแข็งแรงของรอยเชื่อม

4. การเจียรแนวเชื่อม:

การเจียรแนวเชื่อมคือกระบวนการเจียรแนวเชื่อมดิบที่เกิดขึ้นหลังจากการเชื่อม ขั้นตอนนี้ใช้การขัดแบบต่างๆ เพื่อเจียรและขัดเงาแนวเชื่อม

5. ม้านั่งสำหรับฝึกผ่าตัดกระดูกและข้อ:

รูปทรงของท่อ ซึ่งรวมถึงแม่พิมพ์สำหรับขึ้นรูปท่อจะมีรูปทรงกลมสม่ำเสมอ ทำให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน และแม่พิมพ์สำหรับดัดให้ท่อตรงตามต้องการ สำหรับท่อเหลี่ยม กล่องก่อนที่จะผ่านแม่พิมพ์ดัดก็จะมีรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสเช่นกัน

6. การตัดท่อ:

ขั้นตอนการตัดท่อให้ได้ความยาวที่ต้องการ โดยการตัดท่อด้วยเครื่องตัดแบบเรียวหรือตัดด้วยมีด สำหรับการตัดท่อด้วยเครื่องตัดแบบเอียง เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพ ไม่มีฐานเหลืออยู่ เพื่อไม่ให้ต้องตัดส่วนหัวของท่อซ้ำ ส่วนท่อที่ตัดด้วยมีด หลังจากตัดแล้วยังเหลือฐานอยู่มาก จำเป็นต้องตัดแต่งส่วนบนให้เรียบร้อยด้วยเครื่องขัดหรือเครื่องขัดแบบมือถือ

7. ขั้นตอนการขัดเงา:

ขั้นตอนการผลิตประกอบด้วยขั้นตอนย่อยที่หลากหลาย (การขัด -> การทาน้ำมัน -> การประกาศบ่อยครั้ง -> ยาก -> การอ้างสิทธิ์ด้วยผ้าเนื้อนุ่ม) โดยขึ้นอยู่กับชนิดของท่อเหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า หรือท่อกลม คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และคุณภาพของวัสดุที่ใช้เป็นพื้นฐานในการกำหนดขั้นตอนต่างๆ

8. บรรจุภัณฑ์:

กระบวนการนี้ดำเนินการตามคำขอของลูกค้าหรือตามมาตรฐานคุณภาพของบริษัท เพื่อวัตถุประสงค์ในการเก็บรักษา คัดแยก และสร้างภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ และเพื่อเป็นพื้นฐานในการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการจัดเก็บและที่สถานที่ของลูกค้า