ท่อเหล็กอาร์คจมอยู่ใต้น้ำการแนะนำกระบวนการเชื่อมความถี่สูง:
1. การควบคุมช่องว่างของรอยเชื่อม: หลังจากรีดด้วยลูกกลิ้งหลายตัว เหล็กเส้นจะถูกส่งไปยังหน่วยท่อเชื่อมเหล็กเส้นจะค่อยๆ ม้วนขึ้นเพื่อสร้างท่อกลมเปล่าที่มีช่องว่างเปิดปรับการลดลงของลูกกลิ้งรีดเพื่อควบคุมช่องว่างระหว่างรอยเชื่อมที่ 1~3 มม. และทำให้ปลายทั้งสองของรอยเชื่อมเรียบหากช่องว่างใหญ่เกินไป ผลกระทบจากความใกล้เคียงจะลดลง ความร้อนของกระแสไหลวนจะไม่เพียงพอ และรอยเชื่อมจะยึดติดได้ไม่ดี ส่งผลให้เกิดการหลอมละลายหรือแตกร้าวถ้าช่องว่างเล็กเกินไป ความใกล้ชิดจะเพิ่มขึ้น ความร้อนในการเชื่อมจะใหญ่เกินไป และรอยเชื่อมจะถูกเผาหรือรอยเชื่อมจะก่อตัวเป็นหลุมลึกหลังจากการรีดและรีด ซึ่งจะส่งผลต่อลักษณะของรอยเชื่อม
2. การควบคุมอุณหภูมิในการเชื่อม: ตามสูตร อุณหภูมิในการเชื่อมจะได้รับผลกระทบจากพลังงานความร้อนกระแสวนความถี่สูงพลังงานความร้อนกระแสไหลวนความถี่สูงได้รับผลกระทบจากความถี่ปัจจุบัน และพลังงานความร้อนกระแสวนเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของความถี่กระตุ้นปัจจุบันและความถี่กระตุ้นปัจจุบันจะได้รับผลกระทบจากแรงดันไฟฟ้า กระแส ความจุ และความเหนี่ยวนำความเหนี่ยวนำ = ฟลักซ์แม่เหล็ก/กระแส ในสูตร: f-ความถี่การกระตุ้น (HzC-ความจุในวงจรกระตุ้น (ความจุ F = ไฟฟ้า/แรงดัน; L-ความเหนี่ยวนำในวงจรกระตุ้น ความถี่กระตุ้นจะแปรผกผันกับรากที่สองของ ค่าความจุและค่าความเหนี่ยวนำในวงจรกำลังใจ อาจเป็นสัดส่วนกับค่ารากที่สองของแรงดันและกระแส ดังที่เห็นได้จากสูตรข้างต้น เพียงแค่เปลี่ยนค่าความจุ ความเหนี่ยวนำ หรือแรงดันและกระแสในวงจรเพื่อเปลี่ยนขนาดของ ความถี่ในการกระตุ้นและบรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมอุณหภูมิการเชื่อมสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำการควบคุมอุณหภูมิในการเชื่อมที่ 1250 ~ 1460 ° C สามารถตอบสนองความต้องการการเจาะของความหนาของผนังท่อ 3 ~ 5 มม. นอกจากนี้อุณหภูมิในการเชื่อมยังสามารถ สามารถทำได้โดยการปรับความเร็วการเชื่อมขอบของรอยเชื่อมที่ได้รับความร้อนจะไม่ถึงอุณหภูมิในการเชื่อมและเมื่อความร้อนเข้าไม่เพียงพอโครงสร้างโลหะยังคงแข็งทำให้เกิดการหลอมเหลวที่ไม่สมบูรณ์หรือการแทรกซึมที่ไม่สมบูรณ์เมื่อความร้อนเข้าไม่เพียงพอ ขอบของรอยเชื่อมที่ให้ความร้อนสูงเกินอุณหภูมิในการเชื่อม จะเกิดความร้อนสูงเกินไปหรือหยดน้ำ และรอยเชื่อมจะก่อตัวเป็นรูหลอมเหลว
3. การควบคุมแรงอัดรีด: ภายใต้การอัดรีดของลูกกลิ้งอัดขึ้นรูป ขอบทั้งสองของช่องว่างของท่อจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิเชื่อมเม็ดโลหะที่รวมตัวกันจะแทรกซึมและตกผลึกซึ่งกันและกัน และในที่สุดก็ก่อตัวเป็นรอยเชื่อมที่แข็งแรงหากแรงอัดขึ้นรูปน้อยเกินไป จำนวนผลึกที่รวมตัวกันจะมีน้อย ความแข็งแรงของโลหะเชื่อมจะลดลง และจะเกิดรอยร้าวหลังจากได้รับแรงดึงหากแรงอัดขึ้นรูปมากเกินไป โลหะที่หลอมละลายจะถูกบีบออกจากรอยเชื่อม ซึ่งนอกจากจะลดความแข็งแรงของรอยเชื่อมแล้ว ยังเกิดครีบภายในและภายนอกจำนวนมาก และแม้แต่ข้อบกพร่อง เช่น รอบการเชื่อม จะถูกสร้างขึ้น
4. การปรับตำแหน่งของขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูง: เวลาในการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพจะนานขึ้น และขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูงควรอยู่ใกล้กับตำแหน่งของลูกกลิ้งอัดขึ้นรูปมากที่สุดหากขดลวดเหนี่ยวนำอยู่ห่างจากลูกกลิ้งรีดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะกว้างขึ้นและความแข็งแรงของรอยเชื่อมจะลดลงในทางกลับกัน ขอบของรอยเชื่อมได้รับความร้อนไม่เพียงพอ และรูปร่างไม่ดีหลังจากการอัดขึ้นรูปพื้นที่หน้าตัดของอิมพีแดนซ์โดยทั่วไปไม่ควรน้อยกว่า 70% ของพื้นที่หน้าตัดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็ก.เอฟเฟกต์ความใกล้เคียงเกิดขึ้น และความร้อนของกระแสไหลวนจะกระจุกตัวใกล้กับขอบรอยเชื่อมของท่อเปล่า ทำให้ขอบของท่อเปล่าร้อนจนถึงอุณหภูมิเชื่อมตัวต้านทานถูกลากเข้าไปในท่อเปล่าด้วยลวดเหล็ก และตำแหน่งศูนย์กลางควรได้รับการแก้ไขให้ค่อนข้างใกล้กับตำแหน่งศูนย์กลางของลูกกลิ้งรีดเมื่อเริ่มต้น เนื่องจากการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเปล่า ตัวต้านทานจะสึกจากการเสียดสีของผนังด้านในของท่อเปล่า และจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยๆ
ประการที่หก รอยเชื่อมจะเกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมและการอัดขึ้นรูปอาศัยการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเชื่อมเพื่อขูดรอยเชื่อมออกเสี้ยนภายในท่อเชื่อมโดยทั่วไปจะไม่ได้รับการทำความสะอาด
ข้อกำหนดทางเทคนิคและการตรวจสอบท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูง:
เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของท่อเหล็กเชื่อมคือ 6 ~ 150 มม. และความหนาของผนังเล็กน้อยคือ 2.0 ~ 6.0 มม.ความยาวของท่อเชื่อมมักจะอยู่ที่ 4~10 เมตร ตามข้อบังคับของท่อเหล็กเชื่อม GB3092 สำหรับการขนส่งของไหลแรงดันต่ำสามารถจัดส่งตามความยาวคงที่หรือความยาวสองเท่าพื้นผิวของท่อเหล็กควรเรียบ และไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น รอยพับ รอยแตก การแยกเป็นชั้น และการเชื่อมแบบตักพื้นผิวของท่อเหล็กได้รับอนุญาตให้มีข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น รอยขีดข่วน รอยขีดข่วน รอยเชื่อมผิดแนว รอยไหม้ และรอยแผลเป็นที่ไม่เกินทิศทางลบของความหนาของผนังความหนาของผนังของรอยเชื่อมนั้นหนาขึ้นและมีการเสริมแรงเชื่อมของรอยเชื่อมด้านในและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎมาตรฐานท่อเหล็กควรสามารถทนต่อแรงดันภายในได้ และท่อเหล็กเชื่อมควรผ่านการทดสอบการทำงานทางกล การทดสอบการแบน และการทดสอบการขยายตัวของพื้นผิวทำการทดสอบแรงดัน 2.5Mpa เมื่อจำเป็น และกดค้างไว้หนึ่งนาทีโดยไม่มีการรั่วไหลตกลงที่จะใช้การตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวนแทนการทดสอบไฮดรอลิกการตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวนดำเนินการตามมาตรฐาน GB7735 ท่อเหล็ก วิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องของกระแสไหลวนวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวนคือการติดโพรบบนเฟรม รักษาระยะห่าง 3~5 มม. ระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่องและรอยเชื่อม และสแกนรอยเชื่อมอย่างละเอียดโดยการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเหล็กสัญญาณการตรวจจับข้อบกพร่องจะได้รับการประมวลผลโดยอัตโนมัติและประมวลผลโดยอัตโนมัติโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องกระแสไหลวน การเรียงลำดับเพื่อบรรลุเป้าหมายของการตรวจจับข้อบกพร่อง
เวลาโพสต์: ม.ค.-04-2566