Ống thép hồ quang chìmgiới thiệu quy trình hàn tần số cao:
1. Kiểm soát khe hở mối hàn: Sau khi cuộn bằng nhiều con lăn, thép dải được gửi đến bộ phận ống hàn.Thép dải dần dần được cuộn lại để tạo thành một ống tròn trống với một khe hở.Điều chỉnh độ giảm của con lăn đùn để kiểm soát khoảng cách giữa các mối hàn ở mức 1 ~ 3 mm và làm cho hai đầu của mối hàn phẳng.Nếu khe hở quá lớn, hiệu ứng lân cận sẽ giảm, nhiệt của dòng điện xoáy sẽ không đủ và đường hàn sẽ liên kết kém, dẫn đến không liền hoặc nứt.Nếu khe hở quá nhỏ, hiệu ứng lân cận sẽ tăng lên, nhiệt hàn sẽ quá lớn và đường hàn sẽ bị cháy;hoặc đường hàn sẽ tạo thành một hố sâu sau khi ép đùn và cán, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của đường hàn.
2. Kiểm soát nhiệt độ hàn: Theo công thức, nhiệt độ hàn bị ảnh hưởng bởi nhiệt điện dòng xoáy tần số cao.Công suất nhiệt của dòng điện xoáy tần số cao bị ảnh hưởng bởi tần số hiện tại và công suất nhiệt của dòng điện xoáy tỷ lệ với bình phương của tần số khuyến khích hiện tại;và tần số khuyến khích hiện tại bị ảnh hưởng bởi điện áp, dòng điện, điện dung và điện cảm khuyến khích.Độ tự cảm = từ thông/dòng điện Theo công thức: f-tần số khuyến (HzC-điện dung trong vòng khuyến (F điện dung = điện/điện áp; L-độ tự cảm trong vòng khuyến. Tần số khuyến) tỉ lệ nghịch với căn bậc hai của điện dung và độ tự cảm trong vòng lặp khuyến khích, Nó có thể tỷ lệ thuận với căn bậc hai của điện áp và dòng điện, như có thể thấy từ công thức trên. Chỉ cần thay đổi điện dung, độ tự cảm hoặc điện áp và dòng điện trong mạch để thay đổi kích thước của tần số kích thích, và sau đó đạt được mục đích kiểm soát nhiệt độ hàn.Đối với thép carbon thấp, kiểm soát nhiệt độ hàn Ở 1250 ~ 1460 ° C có thể đáp ứng các yêu cầu thâm nhập của độ dày thành ống từ 3 ~ 5 mm.Ngoài ra, nhiệt độ hàn có thể cũng đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ hàn, mép của mối hàn được nung nóng không thể đạt được nhiệt độ hàn và khi nhiệt đầu vào không đủ, cấu trúc kim loại vẫn ở trạng thái rắn chắc, tạo thành phản ứng tổng hợp không hoàn toàn hoặc sự thâm nhập không hoàn toàn;khi nhiệt đầu vào không đủ, cạnh của mối hàn được nung nóng vượt quá nhiệt độ hàn, xảy ra quá nhiệt hoặc giọt nước và mối hàn tạo thành lỗ nóng chảy.
3. Kiểm soát lực đùn: Dưới sự đùn của con lăn đùn, hai cạnh của phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn.Các hạt kim loại hình thành cùng nhau thâm nhập và kết tinh lẫn nhau, cuối cùng tạo thành một mối hàn chắc chắn.Nếu lực đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể hình thành với nhau sẽ ít, độ bền của kim loại mối hàn sẽ giảm và các vết nứt sẽ xuất hiện sau khi chịu ứng suất;nếu lực đùn quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi mối hàn, điều này không chỉ làm giảm Độ bền của mối hàn bị giảm mà còn xuất hiện nhiều gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí còn có các khuyết tật như mối hàn bị vênh. sẽ được hình thành.
4. Điều chỉnh vị trí của cuộn cảm ứng tần số cao: thời gian gia nhiệt hiệu quả lâu hơn và cuộn cảm ứng tần số cao phải càng gần vị trí của trục đùn càng tốt.Nếu cuộn dây cảm ứng cách xa con lăn đùn.Vùng ảnh hưởng nhiệt rộng hơn và độ bền của mối hàn giảm;ngược lại, cạnh của mối hàn không đủ nóng và hình dạng kém sau khi đùn.Diện tích mặt cắt ngang của trở kháng nói chung không được nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt ngang của đường kính trong của ống thép..Hiệu ứng lân cận xảy ra và nhiệt của dòng điện xoáy tập trung gần mép mối hàn của phôi ống, làm nóng mép của phôi ống đến nhiệt độ hàn.Điện trở được kéo trong ống trống bằng dây thép và vị trí trung tâm phải tương đối cố định gần với vị trí trung tâm của con lăn đùn.Khi khởi động, do sự chuyển động nhanh của phôi ống, điện trở bị mài mòn bởi ma sát của thành trong của trống ống và cần được thay thế thường xuyên.
Thứ sáu, sẹo hàn sẽ xuất hiện sau khi hàn và đùn.Dựa vào chuyển động nhanh của ống hàn để cạo sạch vết sẹo hàn.Các gờ bên trong ống hàn thường không được làm sạch.
Yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra đối với ống thép hàn cao tần:
Đường kính danh nghĩa của ống thép hàn là 6 ~ 150mm và độ dày thành danh nghĩa là 2,0 ~ 6,0mm.Chiều dài của ống hàn thường là 4 ~ 10 mét, theo quy định của GB3092 Ống thép hàn để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp.Nó có thể được phân phối theo chiều dài cố định hoặc chiều dài gấp đôi.Bề mặt của ống thép phải nhẵn và không được phép có các khuyết tật như nếp gấp, vết nứt, tách lớp và mối hàn.Bề mặt của ống thép được phép có các khuyết tật nhỏ như trầy xước, trầy xước, mối hàn lệch, cháy và sẹo không vượt quá hướng âm của độ dày thành ống.Độ dày thành của đường hàn dày lên và sự gia cố mối hàn của đường nối bên trong tồn tại và phải đáp ứng các yêu cầu của quy tắc tiêu chuẩn.Ống thép phải có khả năng chịu được áp suất bên trong nhất định và ống thép hàn phải được kiểm tra chức năng cơ học, kiểm tra độ phẳng và kiểm tra độ giãn nở bề mặt.Tiến hành kiểm tra áp suất 2,5Mpa khi cần thiết và giữ trong một phút mà không bị rò rỉ.Người ta đồng ý sử dụng phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy thay cho phép thử thủy lực.Việc phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy được thực hiện theo phương pháp kiểm tra phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy ống thép GB7735 tiêu chuẩn.Phương pháp phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy là cố định đầu dò trên khung, giữ khoảng cách 3 ~ 5mm giữa phát hiện lỗ hổng và đường hàn, đồng thời quét chi tiết đường hàn bằng chuyển động nhanh của ống thép.Tín hiệu phát hiện khuyết tật được tự động xử lý và tự động xử lý bởi bộ phát hiện khuyết tật dòng xoáy Sắp xếp để đạt được mục tiêu phát hiện khuyết tật.
Thời gian đăng: Jan-04-2023