1. ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปของการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คสองด้านท่อเหล็กเกลียวการเสียรูปของแผ่นเหล็กเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างมีน้อย และพื้นผิวไม่เกิดรอยขีดข่วน ท่อเหล็กที่ผ่านกระบวนการแล้วมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในเรื่องขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตท่อเหล็กผนังหนาคุณภาพสูง โดยเฉพาะท่อผนังหนาขนาดใหญ่ ผู้ใช้มีความต้องการมากขึ้นในแง่ของข้อกำหนดของท่อเหล็ก
2. การใช้วิธีการเชื่อมเตรียมพื้นผิวก่อน แล้วจึงทำการเชื่อมภายในและภายนอก (การเชื่อมเก็บรายละเอียด) ทำให้สามารถทำการเชื่อมได้ในตำแหน่งที่ต้องการ และลดโอกาสเกิดข้อบกพร่อง เช่น การเยื้องศูนย์ การเบี่ยงเบนของการเชื่อม และการเชื่อมไม่ทะลุ อีกทั้งยังควบคุมคุณภาพการเชื่อมได้ง่าย
3. การขยายตัวทางกลโดยรวมสามารถปรับปรุงความแม่นยำของขนาดท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในของท่อเหล็ก ซึ่งจะช่วยป้องกันความเสียหายที่เกิดจากการกัดกร่อนจากความเค้น และในขณะเดียวกันก็เป็นประโยชน์ต่อการก่อสร้างงานเชื่อมในสถานที่ก่อสร้าง
4. ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพ 100% จำนวน 9 รายการสำหรับท่อเหล็ก เพื่อให้กระบวนการผลิตท่อเหล็กทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบและติดตามอย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. อุปกรณ์ทั้งหมดในสายการผลิตมีฟังก์ชันเชื่อมต่อกับระบบเก็บข้อมูลด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้สามารถส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้ และห้องควบคุมส่วนกลางจะรวบรวมพารามิเตอร์ทางเทคนิคและตัวชี้วัดคุณภาพในกระบวนการผลิต
เวลาโพสต์: 03 ม.ค. 2566