คุณลักษณะทางเทคนิคของท่อเหล็กเกลียว

ท่อเหล็กเกลียว โดยส่วนใหญ่ใช้ในงานวิศวกรรมน้ำประปา อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมไฟฟ้า การชลประทานทางการเกษตร และการก่อสร้างในเมือง และมีผลิตภัณฑ์หลักที่พัฒนาขึ้นมา 20 ชนิด สำหรับการขนส่งของเหลว: การประปา การระบายน้ำ สำหรับการขนส่งก๊าซ: ก๊าซ ไอน้ำ ก๊าซปิโตรเลียมเหลว สำหรับโครงสร้าง: สำหรับเสาเข็ม ท่อ สะพาน ท่าเรือ ถนน โครงสร้างอาคาร ฯลฯ

ลักษณะสำคัญของกระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว:
1. ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป แผ่นเหล็กจะเสียรูปอย่างสม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างมีน้อย และพื้นผิวไม่เป็นรอยขีดข่วน ท่อเหล็กเกลียวที่ผ่านกระบวนการนี้มีความยืดหยุ่นสูงกว่าในเรื่องขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตท่อเหล็กหนาคุณภาพสูง โดยเฉพาะท่อหนาขนาดเล็กและขนาดกลาง ซึ่งมีข้อได้เปรียบที่เหนือกว่ากระบวนการอื่นๆ และสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของผู้ใช้ในด้านข้อกำหนดของท่อเหล็กเกลียวได้

2. การใช้กระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คสองด้านขั้นสูง ช่วยให้การเชื่อมอยู่ในตำแหน่งที่ดี ลดโอกาสเกิดข้อบกพร่อง เช่น การไม่ตรงแนว การเบี่ยงเบนของการเชื่อม และการเชื่อมไม่ทะลุ และยังควบคุมคุณภาพการเชื่อมได้ง่าย

3. ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพท่อเหล็ก 100% เพื่อให้กระบวนการผลิตท่อเหล็กทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบและควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิผล

4. อุปกรณ์ทั้งหมดในสายการผลิตมีฟังก์ชันเชื่อมต่อกับระบบเก็บข้อมูลด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อให้สามารถส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ และพารามิเตอร์ทางเทคนิคในกระบวนการผลิตจะถูกตรวจสอบโดยห้องควบคุมส่วนกลาง

5. วัตถุดิบได้แก่ เหล็กแผ่นม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์ วัตถุดิบเหล่านี้ต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวดก่อนนำไปใช้งาน

6. ส่วนหัวและส่วนท้ายของแผ่นเหล็กจะเชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อมแบบอาร์คจุ่มลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ และใช้การเชื่อมแบบอาร์คจุ่มอัตโนมัติสำหรับการซ่อมแซมหลังจากรีดเป็นท่อเหล็กแล้ว

7. ก่อนการขึ้นรูป แผ่นโลหะจะต้องได้รับการปรับระดับ ตัดแต่ง ขัดผิว ทำความสะอาดพื้นผิว ลำเลียง และดัดโค้งเบื้องต้น

8. เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้สำหรับควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการลำเลียงแผ่นโลหะเป็นไปอย่างราบรื่น

9. เลือกใช้การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งแบบควบคุมภายนอกหรือแบบควบคุมภายใน

10. อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างรอยเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างรอยเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อม และควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ปริมาณการเบี่ยงเบน และช่องว่างรอยเชื่อมอย่างเข้มงวด

11. ทั้งการเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอกใช้เครื่องเชื่อม Lincoln ของอเมริกาสำหรับการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่เสถียร