ปัญหาความหนาไม่สม่ำเสมอของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเกลียวและวิธีการแก้ไข

ท่อเหล็กเกลียว ท่อเหล็กส่วนใหญ่ใช้เป็นท่อส่งของเหลวและท่อตอกเสาเข็ม หลังจากผลิตท่อเหล็กแล้ว หากนำไปใช้กับน้ำประปา โดยทั่วไปจะมีการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนที่พื้นผิวด้านในหรือด้านนอก สารป้องกันการกัดกร่อนทั่วไป ได้แก่ สารป้องกันการกัดกร่อน 3pe, สารป้องกันการกัดกร่อนจากน้ำมันดินอีพ็อกซี่, สารป้องกันการกัดกร่อนจากผงอีพ็อกซี่ เป็นต้น เนื่องจากกระบวนการจุ่มผงอีพ็อกซี่ประสบปัญหาเรื่องการยึดเกาะ ทำให้กระบวนการจุ่มผงอีพ็อกซี่ไม่ได้รับความนิยมเท่าที่ควร ในปัจจุบัน ด้วยความสำเร็จในการพัฒนาสารละลายฟอสเฟตชนิดพิเศษสำหรับกระบวนการจุ่มผงอีพ็อกซี่ของบริษัท Sanye ทำให้สามารถเอาชนะปัญหาการยึดเกาะของกระบวนการจุ่มผงอีพ็อกซี่ได้เป็นครั้งแรก และกระบวนการจุ่มผงอีพ็อกซี่ก็เริ่มเป็นที่นิยมมากขึ้น

บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุของความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนท่อเหล็กเกลียว 3PE ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของสารเคลือบท่อเหล็กเกลียว 3PE นั้นเกิดจากความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของจุดทดสอบแต่ละจุดที่กระจายอยู่ตามแนวเส้นรอบวง มาตรฐานอุตสาหกรรม SY/T0413-2002 ไม่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของความหนา แต่กำหนดค่าความหนาของสารเคลือบไว้ โดยกำหนดว่าค่าความหนาของสารเคลือบต้องไม่ต่ำกว่าค่าความหนาของจุดทดสอบจุดใดจุดหนึ่ง ไม่ใช่ค่าเฉลี่ยของจุดทดสอบหลายจุด

หากความหนาของชั้นเคลือบไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเคลือบท่อเหล็กเกลียว จะทำให้สิ้นเปลืองวัสดุเคลือบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากเมื่อรับประกันว่าความหนาของชั้นเคลือบในส่วนที่บางที่สุดเป็นไปตามข้อกำหนดแล้ว ความหนาของส่วนที่หนาจะมากกว่าความหนาตามข้อกำหนด ยิ่งไปกว่านั้น ในกรณีที่การเคลือบไม่สม่ำเสมอ จะทำให้เกิดสถานการณ์ที่ความหนาของชั้นเคลือบในส่วนที่บางที่สุดของท่อเหล็กไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้ง่าย สาเหตุของความหนาที่ไม่สม่ำเสมอในกระบวนการผลิตส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สม่ำเสมอของวัสดุในหลายจุดและการบิดงอของท่อเหล็ก วิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอของท่อป้องกันการกัดกร่อน 3PE คือการปรับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปหลายจุดเพื่อให้ความหนาของชั้นเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในหลายจุดมีความสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และจะไม่ทำการเคลือบท่อเหล็กที่ไม่ได้มาตรฐานในสายการผลิต

รอยย่นบนพื้นผิวของสารเคลือบ: การอัดขึ้นรูปและการม้วนวัสดุโพลีเอทิลีนลงบนท่อเหล็กต้องใช้ลูกกลิ้งซิลิโคน การปรับแต่งที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการนี้อาจทำให้เกิดรอยย่นบนพื้นผิวของสารเคลือบ นอกจากนี้ การฉีกขาดของฟิล์มหลอมเหลวเมื่อวัสดุโพลีเอทิลีนถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปก็จะทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่คล้ายกับรอยย่นเช่นกัน สำหรับสาเหตุของรอยย่น วิธีการควบคุมที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ การปรับความแข็งและความดันของลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งกด จากมุมมองนี้ ปริมาณการอัดขึ้นรูปของโพลีเอทิลีนจึงถูกเติมอย่างเหมาะสมเพื่อควบคุมการฉีกขาดของฟิล์มหลอมเหลว