Ống thép hàn hồ quang chìmGiới thiệu về quy trình hàn tần số cao:
1. Kiểm soát khe hở mối hàn: Sau khi cán bằng nhiều con lăn, thép dải được chuyển đến bộ phận ống hàn. Thép dải được cán dần để tạo thành phôi ống tròn có khe hở. Điều chỉnh độ giảm của con lăn ép để kiểm soát khe hở giữa các mối hàn ở mức 1~3mm và làm cho hai đầu mối hàn bằng phẳng. Nếu khe hở quá lớn, hiệu ứng lân cận sẽ giảm, nhiệt lượng của dòng điện xoáy sẽ không đủ, và đường hàn sẽ liên kết kém, dẫn đến không nóng chảy hoặc bị nứt. Nếu khe hở quá nhỏ, hiệu ứng lân cận sẽ tăng, nhiệt lượng hàn sẽ quá lớn, và đường hàn sẽ bị cháy; hoặc đường hàn sẽ tạo thành một vết lõm sâu sau khi ép và cán, điều này sẽ ảnh hưởng đến hình thức của đường hàn.
2. Điều khiển nhiệt độ hàn: Theo công thức, nhiệt độ hàn bị ảnh hưởng bởi công suất nhiệt dòng điện xoáy tần số cao. Công suất nhiệt dòng điện xoáy tần số cao bị ảnh hưởng bởi tần số dòng điện, và công suất nhiệt dòng điện xoáy tỷ lệ thuận với bình phương tần số kích thích dòng điện; và tần số kích thích dòng điện bị ảnh hưởng bởi điện áp kích thích, dòng điện, điện dung và điện cảm. Độ tự cảm = từ thông/dòng điện. Trong công thức: f - tần số kích thích (Hz), C - điện dung trong vòng kích thích (F - điện dung = dòng điện/điện áp); L - độ tự cảm trong vòng kích thích. Tần số kích thích tỷ lệ nghịch với căn bậc hai của điện dung và độ tự cảm trong vòng kích thích, nó có thể tỷ lệ thuận với căn bậc hai của điện áp và dòng điện, như có thể thấy từ công thức trên. Chỉ cần thay đổi điện dung, độ tự cảm, hoặc điện áp và dòng điện trong mạch để thay đổi độ lớn của tần số kích thích, và sau đó đạt được mục đích kiểm soát nhiệt độ hàn. Đối với thép cacbon thấp, kiểm soát nhiệt độ hàn ở mức 1250~1460°C có thể đáp ứng yêu cầu độ xuyên thấu của thành ống có độ dày 3~5mm. Ngoài ra, nhiệt độ hàn cũng có thể đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ hàn. Khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, mép mối hàn không đạt được nhiệt độ hàn, và khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, cấu trúc kim loại vẫn đặc, tạo thành sự nóng chảy không hoàn toàn hoặc độ xuyên thấu không hoàn toàn; khi nhiệt lượng đầu vào không đủ, mép được nung nóng không đạt được nhiệt độ hàn. Khi nhiệt độ mối hàn vượt quá nhiệt độ hàn, xảy ra hiện tượng quá nhiệt hoặc hình thành giọt, và mối hàn tạo thành một lỗ nóng chảy.
3. Kiểm soát lực ép đùn: Dưới tác động của con lăn ép đùn, hai mép của phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Các hạt kim loại hình thành cùng nhau sẽ thâm nhập và kết tinh lẫn nhau, cuối cùng tạo thành mối hàn chắc chắn. Nếu lực ép đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể hình thành cùng nhau sẽ ít, độ bền của kim loại mối hàn sẽ giảm và sẽ xuất hiện các vết nứt sau khi chịu ứng suất; nếu lực ép đùn quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi mối hàn, điều này không chỉ làm giảm độ bền của mối hàn mà còn gây ra nhiều gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí còn hình thành các khuyết tật như mối hàn chồng.
4. Điều chỉnh vị trí cuộn cảm tần số cao: Thời gian gia nhiệt hiệu quả sẽ dài hơn, và cuộn cảm tần số cao nên được đặt càng gần vị trí con lăn ép đùn càng tốt. Nếu cuộn cảm nằm xa con lăn ép đùn, vùng ảnh hưởng nhiệt sẽ rộng hơn, và độ bền của mối hàn sẽ giảm; ngược lại, mép mối hàn sẽ không được gia nhiệt đầy đủ, và hình dạng sau khi ép đùn sẽ kém. Diện tích mặt cắt ngang của điện trở nói chung không được nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt ngang của đường kính trong của ống thép. Hiệu ứng lân cận xảy ra, và nhiệt dòng điện xoáy tập trung gần mép mối hàn của phôi ống, làm nóng mép phôi ống đến nhiệt độ hàn. Điện trở được kéo trong phôi ống bằng dây thép, và vị trí trung tâm nên được cố định tương đối gần vị trí trung tâm của con lăn ép đùn. Khi khởi động, do chuyển động nhanh của phôi ống, điện trở bị mòn do ma sát với thành trong của phôi ống và cần được thay thế thường xuyên.
Thứ sáu, các vết sẹo hàn sẽ xuất hiện sau quá trình hàn và ép đùn. Hãy dựa vào chuyển động nhanh của ống đã hàn để cạo sạch các vết sẹo hàn. Các gờ bên trong ống đã hàn thường không được làm sạch.
Các yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra đối với ống thép hàn tần số cao:
Đường kính danh nghĩa của ống thép hàn là 6~150mm, và độ dày thành danh nghĩa là 2.0~6.0mm. Chiều dài của ống hàn thường là 4~10 mét, theo quy định của tiêu chuẩn GB3092 Ống thép hàn dùng cho vận chuyển chất lỏng áp suất thấp. Có thể giao hàng theo chiều dài cố định hoặc chiều dài gấp đôi. Bề mặt ống thép phải nhẵn, không được có các khuyết tật như gấp nếp, nứt, tách lớp và mối hàn chồng. Bề mặt ống thép được phép có các khuyết tật nhỏ như trầy xước, mài mòn, lệch mối hàn, cháy và sẹo không vượt quá chiều dài thành ống. Độ dày thành ống tại mối hàn phải được làm dày và có sự gia cường mối hàn bên trong, phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn. Ống thép phải chịu được áp suất bên trong nhất định, và ống thép hàn phải được kiểm tra chức năng cơ học, kiểm tra độ phẳng và kiểm tra độ giãn nở bề mặt. Khi cần thiết, tiến hành kiểm tra áp suất 2.5Mpa và giữ trong một phút mà không bị rò rỉ. Đã thống nhất sử dụng phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy thay vì phương pháp thử thủy lực. Việc phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy được thực hiện theo tiêu chuẩn GB7735 về phương pháp kiểm tra khuyết tật ống thép bằng dòng điện xoáy. Phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy bao gồm việc cố định đầu dò trên khung, giữ khoảng cách 3~5mm giữa vị trí phát hiện khuyết tật và đường hàn, và quét chi tiết đường hàn bằng cách di chuyển nhanh ống thép. Tín hiệu phát hiện khuyết tật được xử lý tự động và phân loại bởi máy dò khuyết tật dòng điện xoáy để đạt được mục tiêu phát hiện khuyết tật.
Thời gian đăng: 04-01-2023