Сталёвая труба пад флюсамўвядзенне ў працэс высокачастотнай зваркі:
1. Кантроль зазору зваркі: пасля пракаткі некалькімі ролікамі стужкавая сталь паступае на зварачны трубаправод. Паласавая сталь паступова пракатваецца, утвараючы круглую трубную нарыхтоўку з адкрытым зазорам. Рэгулюйце памяншэнне экструзійнага роліка, каб кантраляваць зазор паміж зварнымі швамі на ўзроўні 1~3 мм і зрабіць два канцы зварных швоў заподліцо. Калі зазор занадта вялікі, эфект блізкасці будзе зніжаны, цеплыня віхравых токаў будзе недастатковай, і зварны шов будзе дрэнна злучаны, што прывядзе да незварвання або расколін. Калі зазор занадта малы, эфект блізкасці будзе павялічвацца, цеплыня зваркі будзе занадта вялікай, і зварны шов будзе апёкшыцца; або пасля экструзіі і пракаткі ў зварным шве ўтворыцца глыбокая ямка, што паўплывае на знешні выгляд зварнога шва.
2. Кантроль тэмпературы зваркі: Згодна з формулай, тэмпература зваркі залежыць ад цеплавой магутнасці высокачастотных віхравых токаў. Цеплавая магутнасць высокачастотных віхравых токаў залежыць ад частаты току, прычым цеплавая магутнасць віхравых токаў прапарцыйная квадрату частаты стымулюючага току; а на частату стымулюючага току ўплываюць стымулюючае напружанне, ток, ёмістасць і індуктыўнасць. Індуктыўнасць = магнітны паток/ток. У формуле: f - частата ўзбуджэння (Гц); C - ёмістасць у контуры ўзбуджэння (F - ёмістасць = электрычнасць/напружанне); L - індуктыўнасць у контуры ўзбуджэння. Частата ўзбуджэння адваротна прапарцыйная квадратнаму кораню з ёмістасці і індуктыўнасці ў контуры ўзбуджэння. Яна можа быць прапарцыйная квадратнаму кораню з напружання і току, як відаць з прыведзенай вышэй формулы. Проста змяняйце ёмістасць, індуктыўнасць або напружанне і ток у ланцугу, каб змяніць памер частаты ўзбуджэння, і тады дасягаецца мэта кантролю тэмпературы зваркі. Для нізкавугляродзістай сталі кантроль тэмпературы зваркі пры 1250~1460°C можа задаволіць патрабаванні да праварвання таўшчынёй сценкі трубы 3~5 мм. Акрамя таго, тэмпературу зваркі можна дасягнуць, рэгулюючы хуткасць зваркі. Награваны край зварнога шва не можа дасягнуць тэмпературы зваркі, і калі ўваходнага цяпла недастаткова, металічная канструкцыя застаецца цвёрдай, утвараючы няпоўнае сплаўленне або няпоўнае праварванне; калі ўваходнага цяпла недастаткова, край нагрэтага зварнога шва перавышае тэмпературу зваркі, адбываецца перагрэў або ўтварэнне кропель, і... зварка ўтварае расплаўленую адтуліну.
3. Кантроль сілы экструзіі: пад дзеяннем экструзійнага роліка два краі нарыхтоўкі трубы награваюцца да тэмпературы зваркі. Зерні металу, якія ўтвараюцца разам, пранікаюць і крышталізуюцца адно ў адно, утвараючы трывалы зварны шво. Калі сіла экструзіі занадта малая, колькасць крышталяў, якія ўтвараюцца разам, будзе невялікай, трываласць зварнога металу знізіцца, і пасля напружання ўзнікнуць расколіны; калі сіла экструзіі занадта вялікая, расплаўлены метал будзе выціскацца са шва, што не толькі знізіць трываласць шва, але і прывядзе да з'яўлення мноства ўнутраных і знешніх задзірын, а таксама дэфектаў, такіх як нахлесты зварнога шва.
4. Рэгуляванне становішча высокачастотнай індукцыйнай шпулькі: эфектыўны час нагрэву павялічваецца, і высокачастотная індукцыйная шпулька павінна знаходзіцца як мага бліжэй да становішча экструзійнага роліка. Калі індукцыйная шпулька знаходзіцца далёка ад экструзійнага роліка, зона цеплавога ўздзеяння шырэйшая, і трываласць зварнога шва зніжаецца; наадварот, край зварнога шва недастаткова награваецца, і форма пасля экструзіі дрэнная. Плошча папярочнага сячэння імпедансу звычайна не павінна быць меншай за 70% ад плошчы папярочнага сячэння ўнутранага дыяметра сталёвай трубы. Узнікае эфект блізкасці, і цяпло віхравых токаў канцэнтруецца каля краю зварнога шва нарыхтоўкі трубы, награваючы край нарыхтоўкі трубы да тэмпературы зваркі. Рэзістар уцягваецца ў нарыхтоўку трубы сталёвым дротам, і цэнтральнае становішча павінна быць адносна фіксаваным блізка да цэнтральнага становішча экструзійнага роліка. Пры запуску, з-за хуткага руху нарыхтоўкі трубы, рэзістар зношваецца з-за трэння ўнутранай сценкі нарыхтоўкі трубы і патрабуе частай замены.
Па-шостае, пасля зваркі і экструзіі застаюцца сляды ад зварных швоў. Для іх выдалення трэба хутка рухаць звараную трубу. Задзірыны ўнутры зваранай трубы звычайна не ачышчаюцца.
Тэхнічныя патрабаванні і праверкі для сталёвых труб, звараных высокачастотнымі зваркамі:
Намінальны дыяметр зваранай сталёвай трубы складае 6~150 мм, а намінальная таўшчыня сценкі — 2,0~6,0 мм. Даўжыня зваранай трубы звычайна складае 4~10 метраў, згодна з патрабаваннямі стандарту GB3092 «Звараныя сталёвыя трубы для транспарціроўкі вадкасцей нізкага ціску». Труба можа пастаўляцца фіксаванай або падвойнай даўжыні. Паверхня сталёвай трубы павінна быць гладкай, і не дапускаюцца такія дэфекты, як зморшчыны, расколіны, расслаенне і зварка ўнахлест. На паверхні сталёвай трубы дапускаюцца нязначныя дэфекты, такія як драпіны, драпіны, няправільнае сумяшчэнне зварных швоў, апёкі і шнары, якія не перавышаюць адмоўнага кірунку таўшчыні сценкі. Таўшчыня сценкі зваранага шва патаўшчаецца, а ўнутраны шво падмацоўваецца і павінен адпавядаць патрабаванням стандарту. Сталёвая труба павінна вытрымліваць пэўны ўнутраны ціск, і звараная сталёвая труба павінна быць падвергнута выпрабаванню на механічную функцыянальнасць, выпрабаванню на сплюшчванне і выпрабаванню на павярхоўнае пашырэнне. Пры неабходнасці правядзіце выпрабаванне ціскам 2,5 МПа і вытрымайце адну хвіліну без уцечкі. Замест гідраўлічных выпрабаванняў узгоднена выкарыстанне метаду дэфектаскапіі віхравымі токамі. Дэфектаскапія віхравымі токамі праводзіцца ў адпаведнасці са стандартным метадам кантролю сталёвых труб віхравымі токамі GB7735. Метад дэфектаскапіі віхравымі токамі заключаецца ў тым, што зонд замацоўваецца на раме, паміж дэфектаскапіяй і зварным швом захоўваецца адлегласць 3~5 мм, а затым дэталёва скануецца зварны шво хуткім рухам сталёвай трубы. Сігнал дэфектаскапіі апрацоўваецца аўтаматычна і аўтаматычна сартуецца дэфектаскапіяй віхравымі токамі для дасягнення мэты выяўлення дэфектаў.
Час публікацыі: 04 студзеня 2023 г.