La anticorrosión de latubo de aceroSe basa en los requisitos de los dibujos, y la pintura de alquitrán de hulla epoxi se utiliza para envolver la tela de vidrio, y la capa superior se utiliza para anticorrosión.
Proceso de construcción de la pared exterior: eliminación de óxido de la tubería → imprimación → capa superior → segunda capa superior → envoltura de tela de vidrio → capa superior → capa superior;
Proceso de construcción de la pared interior: eliminación de óxido de la tubería → imprimación → capa superior → segunda capa superior → tercera capa superior
1. Eliminación de óxido en tuberías de acero: Antes de aplicar la imprimación, se debe limpiar la superficie de las tuberías de acero de grasa, ceniza, óxido y incrustaciones. El chorro de arena se utiliza para eliminar el óxido, y su estándar de calidad alcanza el nivel Sa2.5.
2. Después de eliminar el óxido de la superficie de la tubería de acero, aplique la imprimación. El intervalo entre cada aplicación no debe exceder las 8 horas. Al aplicar la imprimación, la superficie base debe estar seca. La imprimación debe aplicarse de manera uniforme y completa, sin grumos ni ampollas, y la pintura no debe extenderse a una distancia de 150 a 250 mm en ambos extremos de la tubería.
3. Una vez seca la superficie de la imprimación, aplique la capa de acabado y envuélvala con la tela de fibra de vidrio. El intervalo entre la aplicación de la imprimación y la capa de acabado no debe exceder las 24 horas.
4. La pintura epoxi de brea de hulla es de dos componentes y cura a temperatura normal. El tejido de fibra de vidrio se seca, desparafina, desenrolla, sella bordes y aplica una capa alcalina media. La densidad de urdimbre y trama es de 10 x 12/cm a 12 x 12/cm. Inmediatamente después de aplicar la capa de acabado, envuelva el tejido de fibra de vidrio con un ancho de obturación de 30-40 mm. La longitud de solape de las juntas no debe ser inferior a 100 mm, y las juntas de cada capa deben estar escalonadas. La penetración de aceite del tejido de fibra de vidrio debe ser superior al 95 %, no debe haber huecos mayores de 50 x 50 mm y se deben dejar entre 150 y 250 mm de rastrojo escalonado al final de la tubería.
5. La construcción de la unión de la tubería de acero se realizará tras la prueba de presión de soldadura. El sellado anticorrosivo, tanto nuevo como antiguo, no deberá ser inferior a 50 mm, la longitud de solape de la unión no deberá ser inferior a 100 mm y la unión de la sección transversal deberá estar firmemente unida.
6. Mecanismo de recubrimiento de la pared exterior de la tubería de acero: una parte inferior y dos lados, una tela y dos lados, el espesor total de la película seca es de 400 µm.
7. Mecanismo de recubrimiento de la pared interior de la tubería de acero: un fondo y tres lados, el espesor total de la película seca es de 300 µm.
8. Una vez finalizada la construcción anticorrosiva externa, se realizará la inspección de calidad de acuerdo con los requisitos de diseño o los requisitos correspondientes de la Tabla 4.3.11 del “Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Tuberías de Abastecimiento de Agua y Drenaje”.
Hora de publicación: 12 de junio de 2023