Tubo de línea API 5L

Breve descripción:

Grados: API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2, servicios ácidos en tierra y en alta mar
Rango de diámetro exterior: 1/2 pulgada hasta 40 pulgadas.
Programa de espesor: SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, a SCH 160
Tipos de fabricación: Sin costura (laminado en caliente y laminado en frío), soldado ERW (soldadura por resistencia eléctrica), SAW (soldadura por arco sumergido) en LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Tipo de extremos: extremos biselados, extremos lisos
Rango de longitud: SRL (longitud aleatoria única), DRL (longitud aleatoria doble), 20 pies (6 metros), 40 pies (12 metros) o personalizado
Tapas de protección en plástico o hierro
Tratamiento de superficie: natural, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (revestimiento de peso de hormigón) revestido o revestido con CRA


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Alcance estándar de tubería API 5L

ANSI/API 5L especifica la fabricación de dos niveles de producto (PSL1 y PSL2) de tubería de acero sin costura y soldada para el uso de una tubería en el transporte de petróleo y gas natural.Para el uso de material en una aplicación de servicio agrio, consulte el Anexo H;para la aplicación de servicio en alta mar, consulte el Anexo J de API 5L 45.ª edición.

En una palabra, la tubería API 5L es la tubería de acero al carbono aplicada al sistema de transmisión de petróleo y gas.Mientras tanto, otros fluidos como vapor, agua, lodos también podrían adoptar el estándar API 5L para propósitos de transmisión.

Diferentes tipos de fabricación

La especificación API 5L cubre los tipos de fabricación en soldado y sin costura.

Tipo soldado: tubería ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW

Para los tipos comunes de tubería soldada API 5L de la siguiente manera:

ERW: Resistencia eléctrica soldada, para diámetros de tubería normalmente menores a 24 pulgadas.

DSAW/SAW: soldadura por arco sumergido doble/soldadura por arco sumergido, un método de soldadura sustituto del ERW para tuberías de mayor diámetro.

LSAW: SIERRA longitudinal, para diámetro hasta 48 pulgadas.También llamado proceso de fabricación JCOE.

SSAW/HSAW: Soldadura por arco sumergido en espiral / SAW helicoidal, diámetros de tubería de hasta 100 pulgadas.

Tipo sin costura: Tubería sin costura laminada en caliente y laminada en frío

Tipo de fabricación sin costura generalmente para tuberías de diámetros pequeños, normalmente de menos de 24 pulgadas.

(Si el diámetro de la tubería es inferior a 150 mm o 6 pulgadas, la tubería de acero sin costura se aplica más que la tubería de acero soldada).

También existen tubos sin costura de gran diámetro.Mediante el proceso de fabricación de laminado en caliente, pudimos obtener diámetros de tubería sin costura como máximo de 20 pulgadas (508 mm).Pero si necesita la tubería sin costura de más de 20”, podemos obtenerla mediante procesos de expansión en caliente, diámetros máximos hasta 40 pulgadas 1016 mm.

Condición de entrega

PSL Condición de entrega Grado de tubería
PSL1 Como laminado, normalizado, normalizado formado A
Como laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido o, si se acuerda, solo Q&T SMLS B
Como laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL2 Como laminado BR, X42R
Normalizado laminado, normalizado conformado, normalizado o normalizado y templado BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
Templado y revenido BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
Laminado termomecánico o conformado termomecánico BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
Laminado termomecánico X90M, X100M, X120M
El suficiente (R, N, Q o M) para los grados PSL2, pertenece al grado de acero

Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 0.984”

Grado de acero Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g
C Mn P S V Nb Ti
máximo b máximo b máximo máximo máximo máximo máximo
Tubo sin costura
A 0.22 0.9 0.3 0.3
B 0.28 1.2 0.3 0.3 cd cd d
X42 0.28 1.3 0.3 0.3 d d d
X46 0.28 1.4 0.3 0.3 d d d
X52 0.28 1.4 0.3 0.3 d d d
X56 0.28 1.4 0.3 0.3 d d d
X60 0.28 e 1,40 euros 0.3 0.3 f f f
X65 0.28 e 1,40 euros 0.3 0.3 f f f
X70 0.28 e 1,40 euros 0.3 0.3 f f f
Tubo soldado
A 0.22 0.9 0.3 0.3
B 0.26 1.2 0.3 0.3 cd cd d
X42 0.26 1.3 0.3 0.3 d d d
X46 0.26 1.4 0.3 0.3 d d d
X52 0.26 1.4 0.3 0.3 d d d
X56 0.26 1.4 0.3 0.3 d d d
X60 0,26 e 1,40 euros 0.3 0.3 f f f
X65 0,26 e 1.45 e 0.3 0.3 f f f
X70 0.26e 1,65 euros 0.3 0.3 f f f
a.Cu ≤ = 0,50% Ni;≤ 0,50 %;Cr ≤ 0,50 %;y Mo ≤ 0,15%,
b.Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52;hasta un máximo de 1,75% para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70;y hasta un máximo de 2,00% para grado L485 o X70.,
C.Salvo pacto en contrario NB + V ≤ 0,06%,
d.Nb + V + TI ≤ 0,15%,
mi.A no ser que se acuerde de otra manera.,
F.Salvo pacto en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
gramo.No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001%

Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 0.984”

Grado de acero Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto Carbono equivalente
C Si Mn P S V Nb Ti Otro CE IIW PCm CE
máximo b máximo máximo b máximo máximo máximo máximo máximo máximo máximo
Tubería sin costura y soldada
BR 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 c c 0.04 e, l 0.43 0.25
X42R 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
BN 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 c c 0.04 e, l 0.43 0.25
X42N 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
X46N 0.24 0.4 1.4 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d, e, l 0.43 0.25
X52N 0.24 0,45 1.4 0.025 0.015 0.1 0.05 0.04 d, e, l 0.43 0.25
X56N 0.24 0,45 1.4 0.025 0.015 0.10f 0.05 0.04 d, e, l 0.43 0.25
X60N 0.24f 0.45f 1.40f 0.025 0.015 0.10f 0.05f 0.04f g, h, l Según lo acordado
BQ 0.18 0,45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
X42Q 0.18 0,45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
X46Q 0.18 0,45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
X52Q 0.18 0,45 1.5 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
X56Q 0.18 0.45f 1.5 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
X60Q 0.18f 0.45f 1.70f 0.025 0.015 g g g h, l 0.43 0.25
X65Q 0.18f 0.45f 1.70f 0.025 0.015 g g g h, l 0.43 0.25
X70Q 0.18f 0.45f 1.80f 0.025 0.015 g g g h, l 0.43 0.25
X80Q 0.18f 0.45f 1.90f 0.025 0.015 g g g yo, j Según lo acordado
X90Q 0.16f 0.45f 1.9 0.02 0.01 g g g jk Según lo acordado
X100Q 0.16f 0.45f 1.9 0.02 0.01 g g g jk Según lo acordado
Tubo soldado
BM 0.22 0,45 1.2 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
X42M 0.22 0,45 1.3 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
X46M 0.22 0,45 1.3 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
X52M 0.22 0,45 1.4 0.025 0.015 d d d e, l 0.43 0.25
X56M 0.22 0.45f 1.4 0.025 0.015 d d d e, l 0.43 0.25
X60M 0.12f 0.45f 1.60f 0.025 0.015 g g g h, l 0.43 0.25
X65M 0.12f 0.45f 1.60f 0.025 0.015 g g g h, l 0.43 0.25
X70M 0.12f 0.45f 1.70f 0.025 0.015 g g g h, l 0.43 0.25
X80M 0.12f 0.45f 1.85f 0.025 0.015 g g g yo, j .043f 0.25
X90M 0.1 0.55f 2.10f 0.02 0.01 g g g yo, j 0.25
X100M 0.1 0.55f 2.10f 0.02 0.01 g g g yo, j 0.25

a.SMLS t>0.787”, los límites CE serán los acordados.Los límites CEIIW aplicados fi C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%,
b.Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52;hasta un máximo de 1,75% para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70;hasta un máximo de 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80;y hasta un máximo del 2,20% para calidades > L555 o X80.,
C.A menos que se acuerde lo contrario Nb = V ≤ 0,06%,
d.Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
mi.Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 %;Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % y Mo ≤ 0,15 %,
F.A no ser que se acuerde de otra manera,
gramo.Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
H.Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %,
i.Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %,
j.B ≤ 0,004 %,
k.Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % y MO ≤ 0,80 %,
yoPara todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie de página j, se aplica lo siguiente.A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y B residual ≤ 0,001%.

Propiedades mecánicas

Grado de tubería Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 1 Costura de tubería soldada
Límite elástico a Resistencia a la tracción Alargamiento Resistencia a la tracciónb
Rt0,5 PSI mín. Rm PSI mín. (en 2in Af % min) Rm PSI mín.
A 30.500 48,600 c 48,600
B 35,500 60,200 c 60,200
X42 42,100 60,200 c 60,200
X46 46,400 63,100 c 63,100
X52 52,200 66,700 c 66,700
X56 56,600 71,100 c 71,100
X60 60,200 75.400 c 75.400
X65 65,300 77,500 c 77,500
X70 70,300 82,700 c 82,700
a.Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la dada para el siguiente grado superior.
b.Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser la misma que se determina para el cuerpo utilizando la nota a pie de página a.
C.El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

ecuación

Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC
Axc es el área transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera
– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro;y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
– Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,10 in2)
– Para probetas en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercanos (0,10 in2)
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)

Tolerancias: Diámetro exterior, fuera de redondez y espesor de pared

Diámetro exterior especificado D (pulg) Tolerancia de diámetro, pulgadas d Tolerancia de falta de redondez en
Tubería excepto el extremo a Extremo de tubería a,b,c Tubería excepto el extremo a Extremo de tubería a,b,c
Tubería SMLS Tubo soldado Tubería SMLS Tubo soldado
< 2.375 -0,031 a + 0,016 – 0,031 a + 0,016 0.048 0.036
≥2.375 a 6.625 0.020D para 0.015D para
+/- 0.0075D – 0,016 a + 0,063
Por acuerdo de Por acuerdo de
>6.625 a 24.000 +/- 0.0075D +/- 0.0075D, pero máximo de 0.125 +/- 0.005D, pero máximo de 0.063 0.020D 0.015D
>24 a 56 +/- 0.01D +/- 0.005D pero máximo de 0.160 +/- 0,079 +/- 0,063 0.015D para pero máximo de 0.060 0.01D para pero máximo de 0.500
Para Para
Por acuerdo Por acuerdo
para para
>56 Según lo acordado
a.El extremo del tubo incluye una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos del tubo.
b.Para la tubería SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0.984in y las tolerancias para la tubería más gruesa serán las acordadas
C.Para tubería expandida con D≥8.625in y para tubería no expandida, la tolerancia del diámetro y la tolerancia de falta de redondez se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del OD especificado.
d.Para determinar el cumplimiento de la tolerancia del diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi.
espesor de pared Tolerancias a
t pulgadas pulgadas
Tubo SMLS b
≤ 0,157 -1.2
> 0,157 a < 0,948 + 0,150 t / – 0,125 t
≥ 0,984 + 0,146 o + 0,1 t, el que sea mayor
– 0,120 o – 0,1 t, el que sea mayor
Tubo soldado c,d
≤ 0,197 +/- 0.020
> 0,197 a < 0,591 +/- 0,1 t
≥ 0,591 +/- 0,060
a.Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de la pared menor que el valor aplicable dado en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de la pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable.
b.Para tuberías con D≥ 14,000 in y t≥0,984 in, la tolerancia del espesor de pared localmente puede exceder la tolerancia positiva para el espesor de pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia positiva para la masa.
C.La tolerancia positiva para espesores de pared no se aplica al área de soldadura
d.Consulte la especificación API5L completa para obtener todos los detalles

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