Tubería ASTM A213

Breve descripción:

Tipos: Sin costura / ERW / Soldado
Tamaño: DE: 9,52-630 mm PESO: 0,59-40 mm, Longitud: 0,5 mtr-20 mtr
Estándar: ASTM A 213, ASME SA213/SA213M
Grado: TP304/L, TP316/L, TP317/L, TP321/H, etc.
Extremos: Extremos lisos / Extremos biselados
Aplicación: Caldera, sobrecalentador e intercambiador de calor, recipiente a presión


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Los tubos de acero inoxidable A213/SA213 son TP304/304L, TP316/316L

Tubos para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor de aleación de acero ferrítico y austenítico sin soldadura

Solicitud:

Estos A213/SA213 se utilizan en diversas industrias de aplicación, como servicios industriales comunes (petróleo, productos químicos, papel, fertilizantes, telas, aviación y nuclear).) Industria de fluidos, gas y petróleo Servicio de transmisión de calor y presión,Construcción y ornamental,Calderas e Intercambiadores de Calor,Propósito de decoración, caldera, autopartes, dispositivo médico, industria alimentaria, materiales de construcción)

Límites de composición química, %A, para acero inoxidable austenítico y ferrítico
Calificación SNU
Designación
Composición, %
Carbón manganeso fósforo azufre Silicio Cromo Níquel Molibdeno Nitrógeno B Niobio titanio Otros elementos
TP201 S20100 0.15 5.5-7.5 0.060 0.030 1.00 16,0-18,0 3.5-5.5 0.25
TP202 S20200 0.15 7.5-10.0 0.060 0.030 1.00 17,0-19,0 4.0-6.0 0.025
XM-19C S20910 0.06 4.0-6.0 0.045 0.030 1.00 20.5-23.5 11.5-13.5 1.5-3.00 0,20-0,40 0,10-0,30 V 0,10-0,30
C S21500 0,06–0,15 5,5–7,0 0.045 0.030 0,20–1,00 14,0–16,0 9,0–11,0 0,80–1,20 0,75–1,25 B 0,003–
0.009,
V 0,15–0,40
C S25700 0.02 2.00 0.025 0.010 6,5–8,0 8,0–11,5 22,0–25,0 0.50
TP304 S30400 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18,0–20,0 8,0–11,0
TP304L S30403 0.035D 2.00 0.045 0.030 1.00 18,0–20,0 8,0–12,0
TP304H S30409 0,04–0,10 2.00 0.045 0.030 1.00 18,0–20,0 8,0–11,0
C S30432 0,07–0,13 1.00 0.040 0.010 0.30 17,0–19,0 7,5–10,5 0,05–0,12 0,30–0,60 Al 0,003–
0.030,
B 0,001–
0.010,
cobre 2,5–3,5
C S30434 0,07–0,14 2.00 0.040 0.010 1.00 17,5–19,5 9,0–12,0 0.10–0.40E 0.10–0.25E B 0,001–
0.004
2.50 Cu–
3.50
TP304N S30451 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18,0–20,0 8,0–11,0 0,10–0,16
TP304LN S30453 0.035D 2.00 0.045 0.030 1.00 18,0–20,0 8,0–11,0 0,10–0,16
C S30615 0,016–0,24 2.00 0.030 0.030 3.2–4.0 17,0–19,5 13,5–16,0 Al 0,8–1,5
C S30815 0,05–0,10 0.80 0.040 0.030 1.40–2.00 20,0–22,0 10,0–12,0 0,14–0,20 Ce 0,03–0,08
TP309S S30908 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 22,0–24,0 12,0–15,0
TP309H S30909 0,04–0,10 2.00 0.045 0.030 1.00 22,0–24,0 12,0–15,0
TP309LMon S30925 0.025 2.00 0.040 0.030 0.70 23,0–26,0 13,0–16,0 0,5–1,2 0,25–0,40
TP309Cb S30940 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 22,0–24,0 12,0–16,0 10xC–1.10
TP309HCb S30941 0,04–0,10 2.00 0.045 0.030 1.00 22,0–24,0 12,0–16,0 10xC-1.10
S30942 0,03–0,10 2.00 0.040 0.030 1.00 21,0–23,0 14,5–16,5 0,10–0,20 0,50–0,80 B=0,001–0,005
C S31002 0.02 2.00 0.020 0.015 0.15 24,0–26,0 19,0–22,0 0.10 0.10
TP310S S31008 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 24,0–26,0 19,0–22,0
TP310H S31009 0,04–0,10 2.00 0.045 0.030 1.00 24,0–26,0 19,0–22,0
TP310MoCbN S31025 0.10 1.50 0.030 0.030 1.00 19,5–23,0 23,0–26,0 1.0–2.0 0,10–0,25 0,10–0,40 0.20 B 0,002–
0.010
S31035 0,04–0,10 0,60 0.030 0.015 0.40 21,5–23,5 23,5–26,5 0,15–0,30 0,30–0,60 W 2.0–4.0
Co 1.0–2.0
cobre 2,0–3,5
B 0,002–
0.008
TP310Cb S31040 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 24,0–26,0 19,0–22,0 10xC-1.10
TP310HCb S31041 0,04–0,10 2.00 0.045 0.030 1.00 24,0–26,0 19,0–22,0 10xC-1.10
TP310HCbN S31042 0,04–0,10 2.00 0.045 0.030 1.00 24,0–26,0 19,0–22,0 0,15–0,35 0,20–0,60
TP310MoLN S31050 0.025 2.00 0.020 0.030 0.40 24,0–26,0 21,0–23,0 2.00–3.00 0,10–0,16
C S31060 0,05–0,10 1.00 0.040 0.030 0.50 22,0–24,0 10,0–12,5 0,18–0,25 ce + la
0,025–0,070
B 0,001–0,010
C S31254 0.020 1.00 0.030 0.010 0.80 19,5–20,5 17,5–18,5 6,0–6,5 0,18–0,22 Cu 0,50–1,00
C S31272 0,08–0,12 1.50–2.00 0.030 0.015 0,30–0,70 14,0–16,0 14,0–16,0 1.00–1.40 0,30–0,60 B 0,004–
0.008
C S31277 0.020 3.00 0.030 0.010 0.50 20,5–23,0 26,0–28,0 6,5–8,0 0,30–0,40 cobre 0,50–1,50
TP316 S31600 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16,0–18,0 10,0–14,0 2.00–3.00
TP316L S31603 0.035D 2.00 0.045 0.030 1.00 16,0-18,0 10.0-14.0 2.00-3.00
TP316H S31609 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 16,0-18,0 11,0-14,0 2.00-3.00
TP316Ti S31635 0,08–0,12 2.00 0.045 0.030 0.75 16,0-18,0 10.0-14.0 2.00-3.00 0.1 5X
(C + N)–
0.70
TP316N S31651 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16,0-18,0 10.0-13.0 2.00-3.00 0,10-0,16
TP316LN S31653 0.035D 2.00 0.045 0.030 1.00 16,0-18,0 10.0-13.0 2.00-3.00 0,10-0,16
TP317 S31700 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18,0-20,0 11,0-15,0 3.0-4.0
TP317L S31703 0.035 2.00 0.045 0.030 1.00 18,0-20,0 11,0-15,0 3.0-4.0
TP317LM S31725 0.03 2.00 0.045 0.030 1.00 18,0-20,0 13.5-17.5 4.0-5.0 0.2 cobre 0,75
TP317LMN S31726 0.03 2.00 0.045 0.030 1.00 17,0-20,0 13.5-17.5 4.0-5.0 0,10-0,20 cobre 0,75
C S32050 0.030 1.50 0.035 0.020 1.00 22,0–24,0 20,0–23,0 6,0–6,8 0,21–0,32 cobre 0,40
TP321 S32100 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17,0–19,0 9,0–12,0 5(C + N)–
0.70
TP321H S32109 0,04–0,10 2.00 0.045 0.030 1.00 17,0–19,0 9,0–12,0 4(C + N)–
C S32615 0.07 2.00 0.045 0.030 4,8–6,0 16,5–19,5 19,0–22,0 0,30–1,50 0.70 Cu 1.50–
2.50
C S33228 0,04–0,08 1.00 0.020 0.015 0.30 26,0–28,0 31,0–33,0 0,60–1,00 Ce 0,05–
0.10,
Al 0,025
C S33229 0,04–0,09 2.00 1.020 1.015 1.30 26,0–28,1 31,0–33,1 0,60–1,01 Ce 0,05–
0.10,
Al 0,026
TP347 S34700 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17,0–20,0 9,0–13,0 10xC-1.10
TP347W S34705 0.05 2.00 0.040 0.030 1.00 17,0–20,0 8.00–11.0 0,10–0,25 0,25-0,50 V 0,20–0,50
W 1,50–2,60
TP347H S34709 0,04–0,10 2.00 0.045 0.030 1.00 17,0–19,0 9,0–13,0 8xC-1.10
TP347HFG S34710 0,06–0,10 2.00 0.045 0.030 1.00 17,0–19,0 9,0–13,0 8xC-1.10
TP347LN S34751 0,005–0,020 2.00 0.045 0.030 1.00 17,0–19,0 9,0–12,0 0,06–0,10 0.20-0.50F
TP348 S34800 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17,0–19,0 9,0–13,0 G Co 0.20, Ta
0.10
TP348H S34809 0,04–0,10 2.00 0.045 0.030 1.00 17,0–19,0 9,0–13,0 H Co 0.20, Ta
0.10
S35045 0,06–0,10 1.50 0.045 0.015 1.00 25,0–29,0 32,0–37,0 0,15-0,60 Al 0,15–0,60
cobre 0,75
XM-15 S38100 0.08 2.00 0.030 0.030 1.50–2.50 17,0–19,0 17,5–18,5
S38815 0.030 2.00 0.040 0.020 5,5–6,5 13,0–15,0 15,0–17,0 0,75–1,50 cobre 0,75–1,50
Al 0.30
800 N08800 0.10 1.50 0.045 0.015 1.00 19,0–23,0 30,0–35,0 Al 0,15–0,60
Ti 0,15–0,60
FeI 39.5 min
800H N08810 0.05-0.10 1.50–2.00 0.045 0.015 1 19,0-23,0 30,0-35,0 cobre 0,75
Al 0,15–0,60
Ti 0,15–0,60
FeI 39.5 min
N08811 0,06-0,10 1.50–2.00 0.045 0.015 1 19,0-23,0 30,0-35,0 cobre 0,75
Al 0.15–0.60J
Ti 0,15–0,60 J
FeI 39.5 min
N08904 0.02 2 0.04 0.03 1 19,0-23,0 23,0-28,0 4.0-5.0 0.1 Cu 1,00–2,00
N08925 0.02 1 0.045 0.03 0.5 19,0-21,0 24,0-26,0 6.0-7.0 0,10-0,20 cobre 0,80-1,50
N08926 0.02 2 0.03 0.01 0.5 19,0-21,0 24,0-26,0 6.0-7.0 0,15-0,25 cobre 0,80-1,50
TP444 S44400 0.03 1 0.04 0.03 1 17.5-19.5 K 1,75-2,50 0.035 L
AMáximo, a menos que se indique un rango o un mínimo.Donde aparecen puntos suspensivos (...) en esta tabla, no hay un mínimo y no es necesario determinar o informar el análisis del elemento.
BEl método de análisis de nitrógeno será una cuestión de acuerdo entre el comprador y el productor.
CPara estas aleaciones, no existe una designación de grado común.El número UNS identifica de forma única estas aleaciones.
DPara diámetros pequeños o paredes delgadas, o ambos, donde se requieren muchas pasadas de trefilado, se necesita un máximo de carbono de 0,040 % en los grados TP304L, TP304LN, TP316L y TP316LN.
EGrade S30434 deberá tener (Ti + 1⁄2 Nb) de no menos de 2 veces y no más de 4 veces el contenido de carbono.
FGrade TP347LN deberá tener un contenido de Nb de no menos de 15 veces el contenido de carbono.
GGrade TP348 deberá tener un contenido de Nb + Ta de no menos de 10 veces el contenido de carbono y no más del 1,10%.HGrade TP348H deberá tener un contenido de Nb + Ta de no menos de 8 veces el contenido de carbono y no más del 1,10%.El hierro se determinará aritméticamente por diferencia de 100 menos la suma de los demás elementos especificados.
J(Al + Ti) 0,85–1,20.
KGrade TP444 tendrá Ni + Cu = 1,00 máx.
LGrade TP444 tendrá Ti + Nb = 0,20 + 4(C + N)–0,80.

 

Variaciones permitidas en el espesor de pared promedio para tubos formados en caliente
Designador NPS [DN] Tolerancia en Sobre %, de especificado bajo
1⁄8 a 21⁄2 [6 a 65] incluidas todas las relaciones t/DA 20 12.5
Por encima de 21⁄2 [65], t/D # 5 %A 22.5 12.5
Por encima de 21⁄2 [65], t/D > 5 %A 15 12.5
A t = espesor de pared especificado D = diámetro exterior especificado
Número de tubos en un lote tratados térmicamente por el proceso continuo o por enfriamiento directo después de la formación en caliente
Tamaño del tubo Tamaño del lote
2 pulg. [50,8 mm] y más de diámetro exterior y 0,200 pulg. [5,1 mm] y más de espesor de pared
2 pulg. [50,8 mm] y más de diámetro exterior y
menos de 5,1 mm [0,200 in] de espesor de pared Menos de 50,8 mm [2 in] pero más de 25,4 mm [1 in] de diámetro exterior
1 pulg. [25,4 mm] o menos en el exterior
diámetro
no más de 50 tubos
no más de 75 tubos
no más de 75 tubos
no más de 125
tubos


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