Tubería BS1387
El tubo de acero soldado BS 1387 que se produce tiene cuatro clases de espesor: A1, ligero, medio y pesado, y está disponible en acabado negro o galvanizado en caliente en longitudes uniformes de 6 metros.
Solicitud
Para el transporte ordinario de vapor, gas, aire, agua, etc.
Acabado final y protección final
Corte cuadrado de extremo liso (PE) o roscado y fijado con acoplamiento (T/C).Los tubos (PE) se envían sin ninguna protección en ambos extremos.Los tubos T/C se suministran atornillados con roscas cónicas según BS 21 y equipados con un manguito de hierro maleable con rosca cónica, como se requiere en estas especificaciones.
Especificación BS 1387
| Composición química | C máx. | Manganeso máx. | P máx. | S máx. |
| 0,20% | 1,20% | 0.045% | 0.045% | |
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción (N/mm2) | 320-460 | ||
| Límite elástico (N/MM2) | 195 minutos | |||
| elongación | 20 minutos | |||
| Tolerancias en Dimensiones y Masa | Espesor de pared de los tubos de luz | -8% | ||
| Espesor de pared de tubos medianos y pesados | -10% | |||
| Masa | La masa media del envío para cantidades de 150 m y más de un tamaño no deberá desviarse en más del ±4 % de la masa del envío calculada a partir de la masa indicada en la tabla, según corresponda.Ningún tubo individual se desviará en más de +10%, -8% de la masa dada en la tabla según corresponda. | |||
| Prueba de recubrimiento de zinc Hop-Dip (si se requiere) | Después de las cuatro inmersiones sucesivas de un minuto en la solución de sulfato de cobre, la muestra de prueba no debe mostrar ningún depósito rojo adherente de cobre metálico. | |||
| Prueba de flexión | Los tubos negros hasta DN 50 inclusive deben doblarse en frío sin ningún signo de fractura o falla, a 180 ℃ alrededor de un formador que tenga un radio en la parte inferior de la ranura igual a seis veces el diámetro exterior del tubo como se indica en la Tabla.Los tubos revestidos con zinc por inmersión en caliente se deben doblar en frío sin agrietar el acero, a 90° alrededor de un formador que tenga un radio en el fondo de la ranura igual a ocho veces el diámetro exterior del tubo. | |||
| Prueba de aplanamiento | La prueba de aplanamiento se aplica a tubos mayores de DN50. Un anillo de no menos de 40 mm de longitud tomado de un extremo de cada tubo seleccionado debe aplanarse en frío entre placas planas paralelas sin mostrar grietas ni fallas hasta que la distancia entre las placas, medida bajo carga, no sea mayor que el 75 % del exterior original. diámetro del tubo, y no se producirán grietas o fallas en el metal en ningún otro lugar que no sea la soldadura hasta que la distancia entre las platinas sea inferior al 60% del diámetro original.La soldadura se colocará a 90° de la dirección de aplanamiento. | |||
| Prueba de estanqueidad a fugas | La prueba será una prueba hidráulica a una presión de 50 bar (50×105N/M²), o alternativamente, una prueba de corriente de Foucault. | |||
| Prueba de diámetro interior para tubos revestidos por inmersión en lúpulo | Los tubos revestidos de zinc por inmersión en caliente hasta DN25 inclusive deben tener una varilla de 230 mm de longitud, del diámetro apropiado que se especifica a continuación, que los atraviesa y deben tener un orificio libre. | |||
BS 1387 Tamaño
| Clase | Diámetro nominal (DN) mm | Denominación de la rosca Pulgadas | Diámetro exterior | Espesor mm | Masa de tubo negro | ||
| mm máx. | Mín. mm | Extremo liso kg/m | Atornillado y encajado kg/m | ||||
| Luz | 15 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 20 | 3/4 | 26,9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.39 | |
| 25 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.5 | 41 .9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 | |
| 40 50 | 1 1/2 2 | 48,4 60,2 | 47,8 59,60 | 2.9 2.9 | 3,23 4,08 | 3,27 4,15 | |
| 65 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 | |
| 80 | 3 | 88.7 | 87,9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 | |
| 100 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 | |
| Medio | 15 | 1/2 | 21.7 | 21.1 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 26.6 | 2.6 | 1.56 | 1.57 | |
| 25 | 1 | 34.2 | 33.4 | 3.2 | 2.41 | 2.43 | |
| 32 | 1 1/4 | 42,9 | 42.1 | 3.2 | 3.10 | 3.13 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.4 | 48.0 | 3.2 | 3.57 | 3.61 | |
| 50 | 2 | 60.8 | 59.8 | 3.6 | 5.03 | 5.10 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,6 | 75.4 | 3.6 | 6.43 | 6.55 | |
| 80 | 3 | 89.5 | 88.1 | 4.0 | 8.37 | 8.54 | |
| 100 | 4 | 114.9 | 113.3 | 4.5 | 12.2 | 12.5 | |
| 125 | 5 | 140.6 | 138.7 | 5.0 | 16.6 | 17.1 | |
| 150 | 6 | 166.1 | 164.1 | 5.0 | 19.7 | 20.3 | |
| Pesado | 15 | 1/2 | 21.7 | 21.1 | 3.2 | 1.44 | 1.45 |
| 20 | 3/4 | 27.2 | 26.6 | 3.2 | 1.87 | 1.88 | |
| 25 | 1 | 34.2 | 33.4 | 4.0 | 2.94 | 2.96 | |
| 32 | 1 1/4 | 42,9 | 42.1 | 4.0 | 3.80 | 3.83 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.8 | 48.0 | 4.0 | 4.38 | 4.42 | |
| 50 | 2 | 60.8 | 59.8 | 4.5 | 6.19 | 6.26 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,6 | 75.4 | 4.5 | 7.93 | 8.05 | |
| 80 | 3 | 89.5 | 88.1 | 5.0 | 10.3 | 10.5 | |
| 100 | 4 | 114.9 | 113.3 | 5.4 | 14.5 | 14.8 | |
| 125 | 5 | 140.6 | 138.7 | 5.4 | 17.9 | 18.4 | |
| 150 | 6 | 166.1 | 164.1 | 5.4 | 21.3 | 21,9 | |
| NOTAS: 1) Las dimensiones y masas están de acuerdo con ISO R65 2) Presión de prueba hidrostática 50 kg/cm2 | |||||||
mesa
