Se pueden utilizar varios métodos para la anticorrosión de tuberías enterradas de aguas residuales urbanas:
1. Recubrimiento de tela de fibra de vidrio y betún de petróleo
Este tipo de método anticorrosivo se utilizaba más en oleoductos, pero ahora se está eliminando. Sus ventajas son la amplia disponibilidad de materias primas y su bajo costo. La desventaja es su baja resistencia a la corrosión bacteriana, sus malas propiedades físicas y las duras condiciones de construcción.
2. Recubrimiento de polietileno clorosulfonado - capa de revestimiento de tela de fibra de vidrio
Este método ofrece un buen efecto anticorrosivo, un amplio rango de temperaturas de construcción y puede utilizarse junto con la protección catódica. Sin embargo, los requisitos de tratamiento superficial son elevados, el recubrimiento es más delgado y la resistencia mecánica es baja. Se ha utilizado en el proyecto de desviación de agua del río Huangpu en Shanghái.
3. Recubrimiento de brea de hulla epoxi - capa de revestimiento de tela de fibra de vidrio
Este método ofrece buena resistencia a la corrosión química y electroquímica, resistencia a la corrosión bacteriana, alta resistencia mecánica y una amplia gama de aplicaciones. Puede utilizarse junto con la protección catódica. La desventaja es que no puede construirse a bajas temperaturas (por debajo de 0 °C) y requiere un tratamiento superficial riguroso. Actualmente, se utiliza ampliamente en proyectos de tratamiento de aguas residuales urbanas.
4. La cinta aislante de polietileno está recubierta con una capa anticorrosión.
Este método es fácil de construir, fácil de reparar y ofrece un buen rendimiento anticorrosivo. Sin embargo, su resistencia mecánica y su resistencia a la disolución catódica son bajas, por lo que no es adecuado para aplicaciones con protección catódica, y su sellado en piezas con formas especiales es deficiente. Tiene numerosas aplicaciones en oleoductos y gasoductos.
5. Recubrimiento epoxi adherido por fusión
Las ventajas del recubrimiento epóxico por fusión son su buena resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, alta eficiencia de construcción y buena compatibilidad con la protección catódica. Sin embargo, la construcción del recubrimiento debe realizarse en el taller, y se recomiendan otros métodos (como la resina epóxica líquida) para la reparación in situ. Los recubrimientos epóxicos por fusión son más comunes en el extranjero.
6. Protección catódica
Se trata de una tecnología avanzada de aplicación anticorrosiva con un buen efecto anticorrosivo, una vida útil larga y predecible, y permite monitorear el funcionamiento y el estado de corrosión de las tuberías. Debe utilizarse con un recubrimiento anticorrosivo. Las tuberías de agua industriales y las tuberías de larga distancia se utilizan en diversas aplicaciones, con buenos resultados.
Se pueden utilizar varios métodos para la anticorrosión de tuberías enterradas de aguas residuales urbanas:
1. Recubrimiento de tela de fibra de vidrio y betún de petróleo
Este tipo de método anticorrosivo se utilizaba más en oleoductos, pero ahora se está eliminando. Sus ventajas son la amplia disponibilidad de materias primas y su bajo costo. La desventaja es su baja resistencia a la corrosión bacteriana, sus malas propiedades físicas y las duras condiciones de construcción.
2. Recubrimiento de polietileno clorosulfonado - capa de revestimiento de tela de fibra de vidrio
Este método ofrece un buen efecto anticorrosivo, un amplio rango de temperaturas de construcción y puede utilizarse junto con la protección catódica. Sin embargo, los requisitos de tratamiento superficial son elevados, el recubrimiento es más delgado y la resistencia mecánica es baja. Se ha utilizado en el proyecto de desviación de agua del río Huangpu en Shanghái.
3. Recubrimiento de brea de hulla epoxi - capa de revestimiento de tela de fibra de vidrio
Este método ofrece buena resistencia a la corrosión química y electroquímica, resistencia a la corrosión bacteriana, alta resistencia mecánica y un amplio rango de aplicación. Puede utilizarse junto con la protección catódica. La desventaja es que no puede construirse a bajas temperaturas (por debajo de 0 °C).°C) y requiere un alto tratamiento superficial. Actualmente, se utiliza ampliamente en proyectos de tratamiento de aguas residuales urbanas.
4. La cinta aislante de polietileno está recubierta con una capa anticorrosión.
Este método es fácil de construir, fácil de reparar y ofrece un buen rendimiento anticorrosivo. Sin embargo, su resistencia mecánica y su resistencia a la disolución catódica son bajas, por lo que no es adecuado para aplicaciones con protección catódica, y su sellado en piezas con formas especiales es deficiente. Tiene numerosas aplicaciones en oleoductos y gasoductos.
5. Recubrimiento epoxi adherido por fusión
Las ventajas del recubrimiento epóxico por fusión son su buena resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, alta eficiencia de construcción y buena compatibilidad con la protección catódica. Sin embargo, la construcción del recubrimiento debe realizarse en el taller, y se recomiendan otros métodos (como la resina epóxica líquida) para la reparación in situ. Los recubrimientos epóxicos por fusión son más comunes en el extranjero.
6. Protección catódica
Se trata de una tecnología avanzada de aplicación anticorrosiva con un buen efecto anticorrosivo, una vida útil larga y predecible, y permite monitorear el funcionamiento y el estado de corrosión de las tuberías. Debe utilizarse con un recubrimiento anticorrosivo. Las tuberías de agua industriales y las tuberías de larga distancia se utilizan en diversas aplicaciones, con buenos resultados.
Hora de publicación: 11 de diciembre de 2023