Causas y soluciones de la falta de enchapado causada por la galvanización por inmersión en caliente detubos de acero sin costura:
1. La superficie de las piezas chapadas no está limpia.
⑴La superficie de las piezas chapadas contiene pintura, grasa y soldadura; se puede pulir o frotar con solventes relacionados.
⑵ óxido de hierro; bajo decapado; continuar con el decapado.
2. Decapado y operación:
⑴Decapado insuficiente o excesivo. El decapado insuficiente deja óxidos de hierro (manchas de óxido) en la superficie de las piezas revestidas; el decapado excesivo destruye la estructura superficial del sustrato de acero, adhiriéndose el silicio y una pequeña cantidad de óxidos refractarios metálicos activos a la superficie de las piezas revestidas. Esto evita la unión del hierro y el zinc. Debido al decapado, las piezas revestidas absorben hidrógeno. Al galvanizar, el hidrógeno se expande y escapa debido a la expansión térmica, lo que provoca la pérdida de recubrimiento. Solución: Controlar estrictamente el decapado y controlar el tiempo de decapado.
⑵Durante el decapado, las piezas chapadas se superponen y se acumulan, lo que resulta en la omisión del lavado. O bien, debido a razones estructurales, no giran durante el decapado, lo que genera un remolino de aire, lo que resulta en la omisión del lavado. Solución: Extienda el decapado lo más posible y gírelo con frecuencia.
3. Enchapado asistido
⑴ La concentración de aditivos es baja y el efecto de recubrimiento no es ideal; solución: ajuste la concentración adecuada de aditivos.
(2) La proporción inadecuada de aditivos y el alto contenido de sal de zinc provocan que la película de sal de aditivo absorba fácilmente agua y se deliquescente, y el hidróxido se descompone en gas y explota el zinc, lo que resulta en una falta de recubrimiento. Solución: ajustar la proporción de aditivos.
4. Composición del líquido de zinc y funcionamiento del recipiente:
(1) El contenido de aluminio en la solución de zinc es demasiado alto, lo que da como resultado la falta de recubrimiento; solución: agregue zinc o use cloruro de amonio para reducir el contenido de aluminio;
⑵La velocidad de introducción de las piezas chapadas en la olla es demasiado lenta, lo que puede descomponer los aditivos y anular su validez con el calor, lo que puede provocar que el chapado no sea uniforme. Ajuste la velocidad de cocción según corresponda.
⑶ El tiempo de inmersión en zinc es demasiado corto, por lo que la reacción hierro-zinc no se puede llevar a cabo en el futuro.
(4) La ceniza de zinc en la superficie del líquido de zinc no se limpia cuando las piezas enchapadas se colocan en el recipiente, por lo que la ceniza de zinc sobrecalentada quema el aditivo y pierde el enchapado.
⑸ Al colocar las piezas galvanizadas en el recipiente, debido al orificio o la estructura del proceso, al calentarse y escaparse el gas a alta temperatura, el agente auxiliar se quemará y provocará la pérdida del recubrimiento. Solución: Espolvoree una cantidad adecuada de cloruro de amonio.
5. Material de recubrimiento
(1) La superficie del acero contiene óxidos refractarios de silicio, aluminio y otros elementos, lo que impide la reacción del hierro y el zinc.
(2) La matriz de acero contiene demasiado carbono, o el acero produce demasiado carburo de hierro durante el proceso de refinación, lo que dificulta la combinación de hierro y zinc, y da como resultado la falta de recubrimiento.
⑶ Defectos en el procesamiento y moldeo del material de recubrimiento, que provocan su agrietamiento y la entrada de ácido, agua y aditivos, lo que resulta en la pérdida del recubrimiento. Actualmente, no existe una solución eficaz excepto el cloruro de amonio.
Hora de publicación: 21 de agosto de 2023