Proceso de soldadura utilizado: las especificaciones pequeñas pueden prevenir la corrosión intergranular, las grietas térmicas y la deformación, y la corriente de soldadura es un 20% menor que la del acero con bajo contenido de carbono; para garantizar una combustión estable del arco, se utiliza una conexión inversa de CC; la soldadura por arco corto debe ser lenta para llenar el pozo del arco, y la superficie en contacto con el medio debe soldarse en último lugar; la temperatura entre capas debe controlarse durante la soldadura multicapa y se puede adoptar un enfriamiento forzado después de la soldadura; no inicie el arco fuera de la ranura y el cable de tierra debe estar bien conectado; la deformación después de la soldadura solo se puede corregir mediante procesamiento en frío.
1. Soldadura por arco de argón
Al soldar acero inoxidable mediante soldadura por arco de argón, gracias a su buena protección, los elementos de aleación no se queman fácilmente, el alto coeficiente de transición, la soldadura bien formada, sin capa de escoria y con una superficie lisa, la unión soldada presenta alta resistencia térmica y buenas propiedades mecánicas. Actualmente, la soldadura manual con gas inerte de tungsteno se utiliza ampliamente en la soldadura por arco de argón, para soldar láminas de acero inoxidable de 0,5 a 3 mm. La composición del alambre de soldadura suele ser la misma que la de la pieza soldada. El gas de protección suele ser argón puro industrial. La velocidad de soldadura debe ser la adecuada y evitar al máximo la oscilación lateral. Para acero inoxidable con un espesor superior a 3 mm, se puede utilizar la soldadura por arco de argón. Las ventajas de la soldadura por arco de argón son su alta productividad, la pequeña zona de soldadura afectada por el calor, la baja deformación de las soldaduras, la buena resistencia a la corrosión y la fácil automatización.
2. Soldadura a gas
Debido a su conveniencia y flexibilidad, la soldadura a gas permite realizar soldaduras en diversas posiciones espaciales. Para algunas piezas de acero inoxidable, como estructuras de placas delgadas y tubos de paredes delgadas, la soldadura a gas a veces se puede utilizar sin requisitos de resistencia a la corrosión. Para evitar el sobrecalentamiento, la boquilla de soldadura suele ser más pequeña que para la soldadura de acero bajo en carbono del mismo espesor. La llama de soldadura a gas debe ser neutra. El alambre de soldadura se selecciona según la composición y el rendimiento de la soldadura. El polvo de soldadura a gas utiliza gas 101. Es mejor utilizar el método de soldadura izquierda al soldar. Al soldar, la boquilla del soplete de soldadura y la soldadura se inclinan a 40-50°. El núcleo de la llama debe estar al menos a 2 mm del baño de fusión. El extremo del alambre de soldadura está en contacto con el baño de fusión y se mueve a lo largo de la soldadura con la llama. El soplete de soldadura no oscila horizontalmente, la velocidad de soldadura debe ser rápida y se deben evitar las interrupciones tanto como sea posible.
3. Soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido es adecuada para soldar placas de acero inoxidable de espesor medio o superior (6-50 mm). Ofrece alta productividad y buena calidad de soldadura, pero es propensa a la segregación de elementos de aleación e impurezas.
4. Soldadura manual
La soldadura manual es un método muy común y fácil de usar. La longitud del arco se ajusta manualmente, determinada por la separación entre la varilla y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, cuando se utiliza como portador de arco, la varilla también actúa como material de aporte. Este método de soldadura es muy sencillo y permite soldar prácticamente cualquier material. Para uso en exteriores, ofrece buena adaptabilidad e incluso bajo el agua. La mayoría de los soldadores eléctricos pueden soldar con TIG. En la soldadura con electrodo, la longitud del arco se determina manualmente: al modificar la separación entre el electrodo y la pieza de trabajo, también se modifica la longitud del arco. En la mayoría de los casos, la soldadura se realiza con corriente continua, y el electrodo actúa como portador de arco y material de aporte. El electrodo consta de un alambre con núcleo metálico, aleado o no aleado, y un revestimiento de varilla. Este revestimiento protege la soldadura de los daños causados por el aire y estabiliza el arco. Además, provoca la formación de una capa de escoria que protege la soldadura y le da forma. La varilla de soldadura puede ser de titanio o de sellado, según el grosor y la composición del recubrimiento. Las varillas de soldadura de titanio son fáciles de soldar, y la soldadura es plana y estética. Además, la escoria de soldadura es fácil de eliminar. Si la varilla de soldadura se almacena durante un tiempo prolongado, debe volver a hornearse, ya que la humedad del aire se acumula rápidamente en ella.
5. Soldadura MIG/MAG
Este es un método automático de soldadura MIG/MAG con gas, un método de soldadura con arco protegido. En este método, el arco se quema entre el alambre portador de corriente y la pieza de trabajo bajo la protección del gas protector. El alambre alimentado por la máquina actúa como una varilla de soldadura y se funde bajo su propio arco. Debido a la versatilidad y especificidad de la soldadura MIG/MAG, sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo. Se utiliza para acero, acero no aleado, acero de baja aleación y materiales de alta aleación. Esto lo convierte en un método de soldadura ideal para producción y reparación. Al soldar acero, MAG puede cumplir con los requisitos de placas de acero de calibre delgado con un espesor de solo 0,6 mm. El gas de protección utilizado aquí es un gas activo, como dióxido de carbono. Carbono o gas mixto. La única limitación es que al soldar al aire libre, la pieza de trabajo debe protegerse de la humedad para mantener el efecto del gas.
6. Soldadura TIG
El arco se genera entre el alambre de soldadura de tungsteno refractario y la pieza de trabajo. El gas de protección utilizado es argón puro, y el alambre de soldadura alimentado no está cargado. El alambre de soldadura puede alimentarse manual o mecánicamente. También existen usos específicos que no requieren la alimentación de alambre de soldadura. El material a soldar determina si se utiliza corriente continua o alterna. En corriente continua, el alambre de soldadura de tungsteno se coloca en el polo negativo. Gracias a su gran capacidad de penetración, es muy adecuado para diferentes tipos de acero, pero no tiene efecto limpiador en el baño de fusión.
Hora de publicación: 12 de marzo de 2025