Los tubos soldados en espiral también son un tipo de equipo para la soldadura de tubos. Su resistencia suele ser mayor que la de los tubos soldados con costura recta. Permiten utilizar tochos más estrechos para producir tubos soldados de mayor diámetro, y también pueden utilizar tochos del mismo ancho para producir tubos soldados de diferentes diámetros. Sin embargo, en comparación con los tubos con costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 % y un 100 %, y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados de menor diámetro utilizan soldadura con costura recta, mientras que los de mayor diámetro utilizan principalmente soldadura en espiral.
En primer lugar, el proceso de producción de tubos de acero en espiral: los tubos de acero con costura en espiral están hechos de bobinas de acero en tiras como materia prima, se extruyen a temperatura ambiente y se sueldan mediante soldadura por arco sumergido de doble cara y doble alambre automático.
1. Las materias primas son bobinas de acero en fleje, alambres de soldadura y fundentes. Deben someterse a rigurosas inspecciones físicas y químicas antes de su uso.
2. La cabeza y la cola del fleje de acero se unen a tope mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos. Tras laminar el tubo de acero, se utiliza la soldadura automática por arco sumergido para la reparación.
3. Antes de formarla, la tira de acero se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se predobla.
4. El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
5. Se adopta un rodillo de control externo o interno.
6. El dispositivo de control de la separación de soldadura garantiza que esta cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
7. Tanto la soldadura interna como la externa se realizan mediante soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de doble alambre con la soldadora eléctrica American Lincoln para obtener especificaciones de soldadura estables.
8. Las soldaduras se inspeccionan mediante detectores automáticos de defectos ultrasónicos continuos en línea para garantizar una cobertura total de las pruebas no destructivas en las soldaduras espirales. Si se detectan defectos, se activa automáticamente la alarma y se aplica la marca. El personal de producción ajusta los parámetros del proceso en cualquier momento y elimina los defectos a tiempo.
9. El tubo de acero se corta en piezas individuales mediante una máquina de corte por plasma de aire.
10. Tras el corte de tubos de acero individuales, los tres primeros tubos de cada lote se someterán a una inspección rigurosa para comprobar sus propiedades mecánicas, composición química, estado de fusión, calidad superficial y pruebas no destructivas de las soldaduras. Solo después de garantizar la calidad del proceso de fabricación de los tubos, se podrá iniciar la producción oficialmente.
11. Las piezas con marcas continuas de detección de defectos por ultrasonidos en las soldaduras se revisarán manualmente mediante ultrasonidos y rayos X. Si presentan defectos, se repararán y se someterán a ensayos no destructivos hasta confirmar su eliminación.
12. Las tuberías donde las soldaduras a tope de las tiras y las uniones en T se intersecan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
13. Cada tubo de acero se somete a una prueba de presión hidrostática, sellándose radialmente. La presión y el tiempo de prueba se controlan estrictamente mediante el dispositivo microcomputarizado de detección de presión de agua para tubos de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
14. Los extremos de la tubería se mecanizan para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y el borde romo.
En segundo lugar, la tecnología anticorrosiva de las tuberías soldadas en espiral: Dado que la masa individual de las tuberías soldadas en espiral es relativamente grande, deben apilarse al aire libre, pero es difícil evitar la exposición al sol y la lluvia. Por lo tanto, el problema de la oxidación siempre ha afectado el tiempo y las condiciones de almacenamiento de las tuberías soldadas en espiral. Por lo tanto, es fundamental proporcionar una respuesta integral al conocimiento sobre la protección contra la oxidación de las tuberías soldadas en espiral.
1. Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para lijar la superficie del acero. La limpieza y el precalentamiento de las tuberías soldadas en espiral permiten eliminar las incrustaciones de óxido sueltas o elevadas, el óxido, la escoria de soldadura, etc. Las herramientas manuales permiten eliminar el óxido de nivel Sa2, mientras que las herramientas eléctricas pueden eliminar el óxido de nivel Sa3. Si la superficie del acero está firmemente adherida a las incrustaciones de óxido, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es óptimo y no se puede alcanzar la profundidad del patrón de anclaje necesaria para la construcción anticorrosiva.
2. El decapado utiliza solventes y emulsiones para limpiar la superficie de las tuberías de acero soldadas (tuberías soldadas) para el transporte de fluidos a baja presión para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no puede eliminar el óxido, la escala de óxido, el fundente de soldadura, etc. en la superficie del acero, por lo que solo se utiliza como un medio auxiliar en la producción anticorrosiva.
3. Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el decapado. La anticorrosión de tuberías solo utiliza decapado químico, que puede eliminar incrustaciones, óxido y recubrimientos antiguos. En ocasiones, puede utilizarse como retratamiento después del arenado. Si bien la limpieza química puede lograr cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, su patrón de anclaje es superficial y es fácil contaminar el entorno de apilamiento de las tuberías soldadas en espiral.
4. Al limpiar accesorios de tubería oxidados con medios razonables, asegúrese de que los accesorios de tubería sirvan para la producción durante mucho tiempo y generen más beneficios de producción.
Hora de publicación: 14 de enero de 2025