Tubo soldado en espiralLos tubos soldados con costura recta presentan características técnicas y procesos de producción diferentes, lo que genera diferencias significativas en su fabricación. Ofrecen distintas funciones y aplicaciones, y su valor de uso es distinto. A continuación, se presenta una comparación de las características técnicas de los tubos soldados en espiral y los tubos soldados con costura recta:
A continuación, comparemos brevemente las características técnicas de los tubos soldados en espiral y los tubos soldados con costura recta:
· Primero, la diferencia en el proceso de soldadura.
En cuanto al proceso de soldadura, las tuberías de acero con soldadura en espiral y las tuberías de acero con costura recta utilizan el mismo método. Sin embargo, las tuberías con costura recta inevitablemente presentan numerosas soldaduras en T, lo que aumenta considerablemente la probabilidad de defectos. Además, la tensión residual en las soldaduras en T es alta y el metal de soldadura suele estar sometido a tensión triaxial, lo que aumenta la probabilidad de agrietamiento. Asimismo, según las especificaciones del proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio y un punto de extinción del arco. Sin embargo, este requisito no se puede cumplir al soldar la costura circunferencial de las tuberías con costura recta, lo que resulta en una mayor incidencia de defectos de soldadura en el punto de extinción del arco. Por lo tanto, se garantiza la calidad de las tuberías con soldadura en espiral producidas, asegurando que estén libres de defectos como grietas.
· Características de resistencia de tubos soldados con costura recta y en espiral
Al someterse a presión interna, las tuberías suelen generar dos tensiones principales en sus paredes: la tensión radial δY y la tensión axial δX. La tensión resultante en la costura de soldadura es δ=δY(l/4sin²α+cos²α)², donde α es el ángulo de hélice de la soldadura en espiral. Este ángulo suele estar entre 50 y 75 grados, por lo que la tensión resultante en la costura en espiral es del 60 al 85 % de la tensión principal de la tubería con soldadura recta. Bajo la misma presión de operación, las tuberías con soldadura en espiral del mismo diámetro pueden tener una pared más delgada que las tuberías con soldadura recta.
· Propiedades metalúrgicas de materiales de tuberías soldadas con costura recta y en espiral
Los tubos soldados por arco sumergido con costura recta se fabrican a partir de chapa de acero, mientras que los tubos soldados en espiral se fabrican a partir de bobinas laminadas en caliente. El proceso de laminación en caliente en laminador de bandas ofrece diversas ventajas que permiten a los procesos metalúrgicos producir acero para tuberías de alta calidad. Por ejemplo, un sistema de refrigeración por agua en el pórtico de salida acelera el enfriamiento, lo que permite el uso de composiciones de baja aleación para lograr excepcionales grados de resistencia y tenacidad a baja temperatura, mejorando así la soldabilidad del acero. Sin embargo, este sistema es poco común en laminadores de chapa de acero. El contenido de aleación (equivalente de carbono) del acero en bobina suele ser inferior al de la chapa de acero de grado similar, lo que también mejora la soldabilidad de los tubos soldados en espiral.
Además, debido a que la dirección de enrollado del tubo soldado en espiral no es perpendicular al eje del tubo (el ángulo de sujeción está determinado por el ángulo de hélice del tubo), mientras que la placa de acero se enrolla perpendicularmente al eje del tubo para el tubo de acero con costura recta, el tubo soldado en espiral exhibe una resistencia a las grietas superior en comparación con el tubo de acero con costura recta.
Este artículo compara sistemáticamente las tuberías de acero soldadas en espiral y las tuberías de acero con costura recta en cuanto a su proceso de soldadura, propiedades metalúrgicas y características de resistencia, centrándose en las diferencias y distinciones clave entre ambas. Se detallan el proceso y los métodos de soldadura, las propiedades de resistencia, las propiedades metalúrgicas y los procesos para cada tipo de tubería.
Hora de publicación: 27 de agosto de 2025